Интеллектуальная автоматизированная линия покраски с двумя станциями распыления и двумя станциями сушки.

STA-3007L

Цена: USD200,000~300,000

Высокий уровень интеллекта и автоматизации: оснащен технологией 3D-сканирования для автоматического распознавания форм; не требует программирования для работы.
Превосходное качество и эффективность: обеспечивает равномерное покрытие и высокую скорость работы.
Экологичность и гигиеничность: низкие требования к воздухообмену (приблизительно 10 000 м³/ч) и эффективный контроль запахов создают более чистое и безопасное рабочее пространство для сотрудников.
Экономия средств и места: благодаря возвратно-поступательному распылению сокращает расход краски и занимает мало места.

Автоматизированное оборудование для покраски стальных конструкций с 3D-сканированием для автономной генерации и обработки кода.

Интеллектуальная линия покраски стальных компонентов — это полностью автоматизированная, интеллектуальная сборочная линия распыления, разработанная нашей компанией специально для стальных конструкций. Она обеспечивает высокую эффективность, превосходное качество покрытия, равномерную толщину, экономию материалов и энергоэффективность.

Используя конвейерный рабочий процесс и передовую технологию 3D-сканирования, система интеллектуально идентифицирует компоненты и автоматически завершает процесс покраски без необходимости программирования. Система возвратно-поступательного распыления занимает минимальное пространство, а для очистки выхлопных газов требуется всего 10 000 м³/ч воздушного потока, что обеспечивает отсутствие запахов в цехе и более чистую, здоровую и экологичную среду.

Процесс InchSpray-then-BakeInch позволяет загружать компоненты для транспортировки сразу после выхода с линии, значительно сокращая производственные циклы. Для работы с оборудованием требуется всего три оператора, которые могут быть привлечены после базового обучения, что исключает необходимость в высококвалифицированных малярах. Это новаторский продукт в отрасли покраски легких стальных компонентов.

Типы окрашиваемых компонентов

С системой совместимы следующие стальные компоненты: колонны, профильная сталь (двутавровые/гофрированные балки), уголок, балки крана, второстепенные балки, стяжки, круглые/квадратные трубы, листовой металл, профильная сталь и т. д. Для справки см. изображения выше.

Подробная информация о совместимых компонентах

Основные несущие конструкции: главные колонны и балки для тяжелых кранов.
Второстепенные конструкции: второстепенные балки, стяжные стержни и раскосы.
Геометрические профили: круглые трубы, квадратные трубы и различные профили пластин.
Стандартные профили: универсальные балки (высокопрофильные/внутреннепрофильные), швеллеры и уголки.

liquid coating line.jpg

Категория	Элемент	Технические параметры	Примечания
Оборудование	Габариты (Д*Ш)	101м × 11м	В зависимости от фактических условий на объекте.
	Система управления	Промышленный ПК + фирменное программное обеспечение ShengTai	Оборудование: Beckhoff (Германия)
Требования к заготовке	Максимальная ширина и высота	Ширина ≤ 3000 мм; Высота ≤ 700 мм (над цепью) + ≤ 220 мм (под цепью)	Нижняя часть должна оставаться в пределах 750 мм расстояния между погрузочной платформой.
	Длина заготовки	Длина 14000 мм ≥ 4500 мм (≥ 4500 мм с фланцем)	Если < 4500 мм, для транспортировки потребуются дополнительные кронштейны.
	Максимальная грузоподъемность	≤ 500 кг/м
	Боковое расстояние	> 1/2 высоты заготовки	Зазор между компонентами (по ширине)
	Продольное расстояние	≥ 1,5 метра	Зазор между компонентами (по длине)
	Разница в высоте	≤ 50 мм для одного и того же ряда	Различия, превышающие этот уровень, повлияют на качество покрытия.
Система распознавания	Бренд	SICK (Германия) LMS Series 3+1
Камера распыления	Размеры входного отверстия	3.1m * 0.9m
	Типы покрытий	Краска на водной основе / на основе растворителей / двухкомпонентная краска
	Количество краскопультов	6 верхних + 6 нижних	Автоматическое переключение и запуск/остановка под разными углами
	Скорость распыления	< 1,3 м/мин	Корректировка производится с учетом требований к структуре и толщине пленки.
	Фильтрация воздушного потока	12000 м3/ч
	Толщина покрытия	50 мкм - 100 мкм	Однородность может незначительно отличаться.
	Насосная система	Поддержание постоянной температуры, перемешивание, сигнализация уровня краски	Насос T3225 + бак для краски 50 л
Блок очистки	Первичная фильтрация	Спойлеры с обеих сторон покрасочной камеры.
	Вторичная фильтрация	Фильтрующий хлопок для распыления краски
	Поток выхлопных газов	≥ 12000 м3/ч
	Мощность вентилятора	≥ 15 кВт
Сушильная камера	Длина камеры	27,5 метров	В зависимости от фактических условий на объекте.
	Бренд горелки	Риелло
	Потребление электроэнергии	45 кВт·ч/ч	Рейтинг
	Способ нагрева	Газовая горелка	Одна камера: 2×200 000 ккал
	Время разминки	Примерно 30 минут
Блок трансмиссии	Мощность конвейера	Сервомотор	Сервомотор Delta
	Скорость распыления	Максимальная скорость 1,3 м/мин.	Полностью автоматизированное управление
	Продольный конвейер	Цепная передача с Т-образными пластинами	Сервопривод, полностью автоматизированный
	Поперечные передаточные балки	2 комплекта (по 3 балки в каждом комплекте при погрузке/разгрузке)
	Грузоподъемность балки	≤ 3500 кг на единицу
	Высота подъема балки	500 мм
Условия эксплуатации	Источник питания	Трехфазный, четырехпроводной, переменный ток 380 В, 50 Гц
	Сжатый воздух	Давление: 0,4–0,6 МПа; Расход: 48 м³/ч
	Температура окружающей среды	от -10°C до +45°C
	Часы работы	Поддерживается круглосуточная непрерывная работа.

Примечание: Если температура материала или окружающей среды превышает 40°C, заказчик несет ответственность за правильный выбор краски во избежание несчастных случаев или сбоев в нанесении.