Высокотемпературная печь для отверждения жидких покрытий.

Высокотемпературная печь для полимеризации работает при значительно более высоких температурах, чем стандартная печь. Высокотемпературные печи для полимеризации, разработанные компанией ShengTai Painting Equipment, обычно имеют рабочий диапазон температур 60–240 °C. Они в основном используются для таких изделий, как бронированные двери, железные двери, стальные ограждения и тяжелая техника, требующие высокотемпературной полимеризации после распыления порошковых или жидких красок, что делает их идеальным вспомогательным решением для линий жидкостной окраски и соответствующего оборудования для жидкостной окраски.

Панели печи изготовлены из огнеупорных плит с теплоизоляцией из минеральной ваты, доступных в толщинах 50 мм, 75 мм и 100 мм. Доступны варианты цвета: белая внутренняя стенка, синяя или белая внешняя стенка.

К методам нагрева в высокотемпературной печи относятся электрический нагрев, нагрев мазутом, нагрев углем, нагрев дровами, нагрев термомаслом и нагрев газом.

Размеры печи, рабочая температура и способ нагрева могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Оборудование в основном состоит из корпуса камеры, системы освещения, системы подачи воздуха, системы отопления, системы вытяжки, системы очистки воздуха, системы обработки лакокрасочного тумана и отходящих газов, антистатической системы, системы защиты и системы управления, обеспечивая комплексное решение для промышленного оборудования для нанесения жидких покрытий.

1. Корпус камеры

Корпус камеры в основном включает в себя конструкцию крыши, решетку пола и защитные двери. Весь каркас сварен из конструкционных стальных профилей и обработан для удаления ржавчины. Все стыки стальных пластин равномерно герметизированы герметиком.

Сверху установлена ​​камера статического давления, потолочные фильтры и решетки, обеспечивающие равномерное распределение воздуха и высокоточную фильтрацию. В передней части камеры установлена ​​защитная дверь со смотровым окном и взрывозащищенным замком, обеспечивающая удобный доступ для операторов и гарантирующая быструю эвакуацию в чрезвычайных ситуациях.

2. Внутреннее освещение

Все лампы окрашены белой краской, которая не только эстетична, но и устойчива к коррозии. Используются взрывозащищенные высокоэффективные источники света Philips, обеспечивающие безопасность, энергоэффективность и простоту обслуживания.

Балласты, специально разработанные для покрасочных камер и изготовленные в Шанхае, обеспечивают интенсивность освещения ≥700 люкс в каждой покрасочной камере для соответствия требованиям к нанесению покрытий на все поверхности. Световые короба крепятся к стеновым панелям с помощью угловой стали и оснащены съемными рамами для удобства обслуживания.

3. Система подачи воздуха

Система подачи воздуха в основном состоит из фильтров свежего воздуха, воздухораспределительного блока, вентилятора и регулирующих клапанов объема воздуха, обеспечивая стабильный и чистый поток воздуха на протяжении всего процесса нанесения покрытия и отверждения.

4. Система отопления

Для обеспечения требований к сушке и отверждению в камере установлена ​​специальная система нагрева. В ней используется сжигание топлива с эффективностью теплообмена до 85%, что обеспечивает надежную работу при высокотемпературном отверждении в линии жидкостного покрытия.

5. Клапан регулирования объема воздуха

Клапаны изготовлены из оцинкованной стали и используются для регулировки площади выходного отверстия с целью контроля объема воздушного потока. Одновременно с этим, эти клапаны также выполняют функцию противопожарных заслонок. При срабатывании пожарной сигнализации клапаны автоматически закрываются, предотвращая усиление пожара из-за воздушного потока.

6. Выхлопная система

Вытяжная система в основном состоит из вытяжных вентиляторов, воздухоотводных коробов и вытяжных воздуховодов. Для предотвращения чрезмерного прилипания лакокрасочного тумана к лопастям вентилятора и возникновения динамического дисбаланса используются вытяжные вентиляторы с большими лопастями. Эти вентиляторы отличаются высокой эффективностью, низким уровнем шума, антипригарными свойствами лакокрасочного покрытия, а также простотой разборки и обслуживания.

7. Система распыления краски и обработки выхлопных газов

Используется метод сухой фильтрации в сочетании с фильтрующим материалом из стекловолокна для удаления красочного тумана. Выбран импортный фильтрующий хлопок из стекловолокна, обладающий рыхлой структурой, что приводит к минимальному увеличению сопротивления после адгезии красочного тумана. Материал имеет относительно большую толщину в свободном состоянии, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации.

Для дальнейшего повышения эффективности фильтрации установлены два слоя фильтрующей ваты. Для обеспечения безопасной работы установлены и соединены с диспетчерской датчики перепада давления.

8. Система очистки воздуха

Чистота является важнейшим показателем эффективности покрасочной камеры и обеспечивается системой очистки воздуха. Весь процесс фильтрации осуществляется в два этапа, сочетая первичную фильтрацию (фильтрация свежего воздуха) и фильтрацию сверхвысокой эффективности (потолочная фильтрация).

Фильтрующие материалы потолка устанавливаются на дне камеры статического давления и поддерживаются потолочными решетками из высококачественной С-образной стали со специальной антикоррозионной обработкой, что обеспечивает превосходную жесткость, коррозионную стойкость и простоту замены фильтрующего материала.