Основные преимущества

1. Снижение трудоемкости

Автоматизированная линия порошковой окраски исключает необходимость ручного управления краскопультами, что значительно снижает трудозатраты.

2. Повышение эффективности производства

Автоматизация значительно повышает эффективность работы и общую производительность.

3. Стабильное и равномерное качество покрытия.

Система обеспечивает стабильное качество покрытия. Поверхность каждой заготовки покрывается краской более равномерно, что минимизирует отходы покрытия и улучшает качество отделки.

4. Экономия трудозатрат и стабильная производительность.

Автоматизированная линия порошковой окраски работает на основе заданных параметров, что позволяет снизить трудозатраты при сохранении высокой эффективности, стабильной работы и равномерного качества покрытия.

1. Оборудование для предварительной обработки: Чистота поверхности – залог идеального результата.

Наши многопозиционные системы предварительной обработки распылением используют механическую очистку и химические реакции для удаления жира, ржавчины и загрязнений. Типичные процессы включают обезжиривание, фосфатирование и многократное промывание водой, что обеспечивает полную подготовку заготовки к нанесению покрытия. Для деталей из высокопрочной стали также доступна дробеструйная обработка, идеально подходящая для компонентов с минимальным содержанием масла и высокой коррозионной стойкостью.

2. Система порошковой окраски: эффективность сочетается с точностью.

Наша компактная циклонная система с фильтром обеспечивает быструю смену цвета и высокую эффективность извлечения порошка. Сочетая импортные ключевые компоненты с камерами и подъемниками отечественного производства, компания ShengTai обеспечивает надежное и высококачественное нанесение покрытий по конкурентоспособным ценам.

3. Малярное оборудование

Для работы с жидкими материалами компания ShengTai предлагает покрасочные камеры для нанесения масляных покрытий и камеры с водяными завесами, широко используемые в таких отраслях, как автомобилестроение, производство велосипедов и тяжелого оборудования.

4. Печь: Печь для отверждения — это сердце линии нанесения покрытия.

Равномерность распределения температуры напрямую влияет на качество покрытия.

Печи ShengTai используют циркуляцию горячего воздуха, радиационный или гибридный нагрев и доступны в однокамерном или сквозном исполнении. Наши печи с циркуляцией горячего воздуха известны своей превосходной теплоизоляцией, равномерным нагревом (±3°C) и энергоэффективностью, сопоставимой с международными стандартами.

5. Система источника тепла: адаптируется к вашим производственным потребностям.

Наши системы нагрева могут работать от электричества, газа, масла или пара, используя конвекцию и теплопроводность для обеспечения стабильной сушки и отверждения. Блок нагрева может быть гибко установлен сверху, снизу или сбоку печи для оптимальной компоновки и энергоэффективности.

При заказе линии порошковой окраски, какую информацию и параметры должен предоставить клиент?

1. Максимальные габаритные размеры и вес заготовок станка (длина, ширина, высота, вес).

2. Название сырья, толщина материала и способ подвешивания.

3. Годовой объем производства, годовое количество рабочих дней и ежедневное количество рабочих часов.

4. Есть ли на поверхности масляные загрязнения?

5. Есть ли на поверхности ржавчина?

6. Предполагаемые процессы нанесения покрытия: порошковое покрытие, жидкая покраска, погружное нанесение покрытия, катодный электрофорез, анодный электрофорез и т. д.

7. Требуемые цвета для заготовок, частота смены цвета, толщина покрытия и тип материала покрытия.

8. Режим производства: автоматический / прерывистый.

9. Планируемое энергоснабжение для нанесения покрытия: электроэнергия (кВт), пар (т/ч), водопроводная вода (т/ч), сжатый воздух (м³/мин) и тепловая энергия (мазут или природный газ).

Доступная полезная площадь цеха и эффективная высота.