Автоматизированная линия порошковой окраски инвалидных колясок, разработанная по индивидуальному заказу (проект завода в Ираке)
ST-APC-1286
Цена: USD50000~90000
Получить предложение PDF
При обработке толстых заготовок необходимо соответствующим образом снизить скорость линии и повысить температуру печи для обеспечения требуемого качества продукции.
В качестве расчетной температуры используется зимняя температура в мастерской, составляющая 10℃.
Для контроля и цифрового отображения температуры используется автоматическая система регулирования температуры.
Оснащен независимой централизованной камерой газового нагрева, системой циркуляции под отрицательным давлением, отличается высокой эффективностью теплообмена и легкостью очистки.
Меры предосторожности:
1. Надлежащее заземление: Заземляющий провод входит в комплект.
2. Чистый источник воздуха: Весь сжатый воздух должен быть чистым, сухим, без масла и воды. Предпочтительно использовать воздух, обработанный осушителем с охлаждением.
3. Предотвращение разбрызгивания порошка: Если происходит разбрызгивание порошка (т.е. неравномерный выход порошка), это обычно происходит из-за неправильной регулировки подачи воздуха и воздуха для смешивания. Увеличение подачи воздуха увеличивает выход порошка, но может вызвать разбрызгивание; одновременно немного увеличьте подачу воздуха для смешивания для равномерного выхода порошка.
4. Своевременная очистка порошка: После некоторого периода использования продуйте насос для порошка и распылитель сжатым воздухом.
5. Правильная регулировка: Клапан регулирования давления имеет блокирующее устройство: нажмите для блокировки, потяните для разблокировки. Отрегулируйте каждую ручку клапана в подходящее положение (для удовлетворительного выхода порошка). Если давление не может быть увеличено, проверьте:
(1) Давление воздуха в компрессоре выше 5 кг/см².
(2) Воздуховоды на наличие утечек.
(3) Неисправность электромагнитного клапана.
(4) Нормальный клапан регулирования давления.
Нормальный клапан регулируется относительно легко. Не прилагайте чрезмерных усилий при повороте против часовой стрелки для закрытия или по часовой стрелке для максимального открытия. Если давление не удается увеличить, найдите причину и устраните неисправность перед использованием.
Решения для нанесения покрытий в промышленности
| Условия в здании и основные источники питания | |
| Рабочая зона | См. схему выше. |
| Силовая цепь: | 380 В × 50 Гц × 3 Ом, трехфазная пятипроводная система |
| Колебания напряжения | ±10% |
| Цепь управления/Цепь освещения | 220 В × 50 Гц × 1Φ |
| Водопроводная вода | Давление ≥0,2 МПа, 4-5 Т/час |
| Описание состава оборудования | ||||
| Нет. | Название процесса | Время обработки | Технологическая температура (°C) | Примечания |
| 1 | Загрузка |
|
|
|
| 2 | Порошковое напыление |
|
Окружающий | Автоматическая + ручная коррекция |
| 3 | Затвердевание | 1200-1800 | 180–210 | Регулируемый |
| 4 | Охлаждение | 1200-1500 |
|
Естественное охлаждение |
| 5 | Разгрузка |
|
|
|
1. При обработке толстых заготовок следует соответствующим образом снизить скорость линии и повысить температуру печи для обеспечения требуемого качества продукции.
2. В качестве расчетной температуры используется зимняя температура в мастерской 10℃.
| Оборудование для электрических печей для отверждения | |
| Тип | Туннельный сквозного типа |
| Форма нагрева | Принудительная циркуляция горячего воздуха |
| Параметры проектирования | Размер заготовки (мм) |
| Основные размеры (мм) | Д19800*Ш2900*В2200 |
| Время отверждения | 20 мин |
| Временная мастерская | 5℃ |
| Диапазон температур | 70–210℃ |
| Время нагрева | ≤40 мин |
| Тепловыделение | 40×10⁴ ккал/ч |
| Система контроля температуры | Автоматический регулятор температуры |
| Корпус печи | Каналы, кромочные профили и т. д.: листовая оцинкованная сталь толщиной 1,0 мм. |
| Внешняя стеновая панель | Цветная стальная пластина формата А3, толщина 0,6 мм. |
| Внутренняя стеновая панель | Лист оцинкованной стали δ0,6 мм |
| Внутренняя рама | Конструкционная сталь |
| Изоляционный слой (толщина 150 мм) | Минеральная вата (плотность 120 кг/м³) |
| Другие | A3 δ2.0~δ4 |
|
Параметры подвесной конвейерной системы
|
|
| Модель | QXG-200 |
| Цепной шаг | 200㎜ |
| Одноточечная нагрузка | 30㎏ |
| Рабочая скорость | 1,5 м/мин |
| Диапазон регулировки скорости | Плавная регулировка скорости 0,7-4 м/мин. |
| Рабочая температура | 0–210℃ |
| Мощность конвейера | 3 кВт (мощность одного блока) |
Система управления данной линией нанесения покрытий использует сегментированное управление, в основном включающее управление печью для отверждения, управление конвейерной системой и т. д., контролируя рабочее состояние двигателей, вентиляторов, осветительных приборов и т. д. Операторы на приборной панели могут управлять запуском/остановкой всего электрооборудования, регулировать скорость конвейера и т. д. В случае возникновения неисправностей оборудование может быть немедленно остановлено или выданы сигналы тревоги.
| Конструкция оборудования для покрасочной камеры с порошком полипропилена | ||
| Имя | Элемент | Технические характеристики |
| Корпус будки | Сварная конструкция из листов инженерного пластика. | |
| Размеры | Д6500×Ш2000×В3000 (мм) | |
| Материал | Лист полипропилена толщиной 8 мм | |
| Метод формования | Сборка сварной панели | |
| Габариты заготовки (вход/выход). | Ш1000×В1800 (мм) | |
| Автоматический распылитель | Встроенный тип | 8 комплектов (4 комплекта спереди и сзади) |
| Лифты | Передняя и задняя части | 2 единицы |
| Центр подачи порошка и система фильтрации восстановленного порошка | Система транспортировки порошка | Порошок переносится из псевдоожиженного слоя и циклонного сепаратора обратно в загрузочный центр, откуда возвращается в загрузочный бункер. |
| 1 комплект загрузочного бункера | Объем 60 литров | |
| Автоматическое устройство для продувки воздухом всасывающих шлангов и насосов | ||
| Поршень для зажима порошковых ящиков | ||
| Пневматическое поршневое подъемное устройство для насосов Вентури и всасывающих шлангов | ||
| Освещение | ВЕЛ | 6 комплектов |
Это новая, экономичная система быстрой смены цвета. Очистка покрасочной камеры и смена цвета занимают около 30 минут.
| Основные параметры руководства E7 | |
| Параметр | Спецификация |
| Входное напряжение | AC100-240В |
| Входная мощность одного блока | <35 Вт |
| Частота колебаний | Синусоидальный импульс 18 кГц |
| Расход воздуха на единицу | ≤0,3 м³/мин |
| Размеры (см) | 48*50*103 см |
| Масса | 34 кг |
| Рабочая температура | -20℃-50℃ |
| Метод контроля | Режим работы регулятора давления |
| Применимые заготовки | Подходит для плоских панелей, дверей и т. д., требующих большого объема порошка, например, для ограждений, труб. |
| Ручная настройка орудия E7 | |
| Параметр | Спецификация |
| Входное напряжение | 12 В постоянного тока |
| Выходное напряжение | Регулируемый диапазон 0-85 кВ |
| Выходной ток | Регулируемый ток 0-100 мкА |
| Уровень защиты | Влагостойкий сорт |
| Масса | 600 г/штука |
| Размеры | 260*265 (мм, по умолчанию) |
| Статическая длина провода | 4,5 метра/отрезок |
| Эффективность переноса с первого прохода | Для плоских заготовок при производительности порошка <350 г/мин эффективность переноса порошка с первого прохода может достигать 70%. |
| Сопло | Плоский/Круглый/Удлинительный стержень |
| Список конфигураций для ручного порошкового краскопульта E7 | ||
|
Нет. |
Модель/технические характеристики изделия |
Количество |
|
1 |
Главный блок E7 |
1 |
|
2 |
Электростатический ручной пистолет E7 |
1 |
|
3 |
Антистатический порошковый шланг (4,5 метра) |
1 |
|
4 |
Износостойкий статический провод (4,5 метра) |
1 |
|
5 |
Бункер для порошка из нержавеющей стали |
1 |
|
6 |
Удлинительный стержень длиной 200 мм с электродом |
1 |
|
7 |
Плоское сопло с электродом |
1 |
|
8 |
Порошковый насос E7 |
1 |
|
9 |
Вентури E7 |
3 |
|
10 |
Заземляющий провод E7 |
1 |
|
11 |
Троллейбус E7 |
1 |
| Основные параметры хоста E7 | |
| Параметр | Спецификация |
| Входное напряжение | AC100-240В |
| Входная мощность одного блока | <50 Вт |
| Частота колебаний | Синусоидальный импульс 20 кГц |
| Расход воздуха на единицу | ≤0,3 м³/мин |
| Размеры (мм) | 280*175*176 мм |
| Масса | 4,2 кг |
| Рабочая температура | -20℃-50℃ |
| Метод контроля | Управление регулятором давления |
| Способ установки | Используется совместно с шкафом управления системой. |
| Основные параметры встроенного электростатического однопушечного пистолета | |
| Параметр | Спецификация |
| Входное напряжение | 12 В постоянного тока |
| Выходное напряжение | Регулируемый диапазон 0-100 кВ |
| Выходной ток | Регулируемый ток 0-100 мкА |
| Уровень защиты | Водонепроницаемость |
| Вес (автоматический однозарядный пистолет) | 610 г/штука |
| Размеры (автоматическое однозарядное оружие) | Длина: 410 мм |
| Статическая длина проволоки (автоматический однозарядный пистолет) | Вертикальный провод: 15 метров/штука |
| Эффективность переноса с первого прохода | При обработке плоских заготовок с производительностью порошка <250 г/мин эффективность переноса порошка за первый проход может достигать 75%. |
| Выбор плоского сопла | Плоское сопло 3,0 мм, плоское сопло 4,0 мм |
| Автоматическая установка оружия | Крепление на фиксированном кронштейне, крепление на удлинительном изоляционном стержне |
| Выбор круглого сопла | Круглое сопло из стальной иглы (21, 18, 15); Круглое сопло из пластиковой иглы (24, 22, 20, 18) |
| Параметры порошкового насоса | |
| Компонент | Технические характеристики/Особенности |
| Корпус насоса | Высокоточная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность соосности сопла воздушной струи и трубки Вентури. |
| Вентури | Изготовлен из специального инженерного пластика, износостойкий, с антипригарными свойствами. |
| Реактивный патрубок | Нержавеющая сталь с золотым покрытием, износостойкая |
| Размер соединения | ∅11, ∅12 |
| Скорость выхода порошка | ≤550 г/мин |
| Обратный клапан | Используется высокочувствительный обратный клапан для предотвращения обратного потока порошка. |
| Быстроразъемное соединение с защитой от неправильного подключения | Быстроразъемное соединение с защитой от неправильного подключения для удобства эксплуатации |
| Шкаф управления | |
| Имя | 10-секционный шкаф управления |
| Технические характеристики | 600 мм * 600 мм * 143 мм |
| Групповое управление | 1 группа |
| Обнаружение световой завесы | Не поддерживается |
| Стабилизация напряжения и фильтрация | Поддерживается |
Параметры шкафа управления
| Имя | Технические характеристики | Количество | Групповое управление | Обнаружение световой завесы | Стабилизация напряжения и фильтрация |
| 10-секционный шкаф управления | 600 мм * 600 мм * 143 мм | 1 группа | Не поддерживается | Поддерживается | Поддерживается |
Подробный список основных компонентов
| Нет. | Модель/технические характеристики изделия | Количество |
| 1 | Главный блок E7 | 1 |
| 2 | Электростатический автоматический пистолет (со встроенным модулем) V12 | 1 |
| 3 | Антистатический порошковый шланг Sharkskin, 15 метров | 1 |
| 4 | Износостойкий статический провод 15 метров | 1 |
| 5 | Полиуретановый красный воздушный шланг 10 метров | 1 |
| 6 | Черный полиуретановый воздушный шланг, 10 метров | 1 |
| 7 | Клапан регулирования давления Mindman | 1 |
| 8 | Плоское сопло V12 | 1 |
| 9 | Порошковый насос V16 | 1 |
| 10 | Вентури V16 | 1 |
| 11 | Заземляющий провод E7 | 1 |
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














