Линия порошковой покраски алюминиевых профилей
ST-APCL-L6320
Цена: USD100000~200000
Получить предложение PDF
Разнообразные и стабильные цвета: Доступен широкий спектр цветов на заказ с низким отклонением цвета, яркими оттенками и высоким блеском для удовлетворения различных дизайнерских потребностей.
Высококачественное покрытие: достигается равномерная толщина покрытия, при этом толщина пленки, сформированной за один раз, составляет 50–80 мкм или даже 100–300 мкм.
Превосходные экологические показатели: отходы могут быть переработаны и использованы повторно, что снижает потери ресурсов и производственные затраты.
Высокая эффективность и энергосбережение: использование технологии однократного пленкообразования повышает эффективность производства на 30–40%.
Автоматизированные системы порошковой окраски:
для больших объемов и превосходного качества. Когда ваше производство требует окраски большого количества компонентов, автоматизированная система порошковой окраски может стать идеальным решением для повышения эффективности вашей работы.
Доверьтесь ShengTai Coating Systems, чтобы улучшить результаты благодаря точному проектированию и экспертной поддержке.
Решения для нанесения покрытий в промышленности
Технологический процесс:
Загрузка → Сушка влаги → Автоматическое распыление → Ручная доработка → Отверждение порошка → Охлаждение заготовки → Выгрузка
Автоматизированное оборудование для нанесения покрытий на различные материалы:
Подходит для металла, пластика, стекла, изделий ручной работы, дерева и многого другого. Получите индивидуальные конфигурации нашей автоматической линии порошковой окраски, разработанной с учетом ваших конкретных требований. Мы стремимся предоставлять профессиональные решения в области автоматизированного оборудования для порошковой окраски, адаптированные под каждого клиента.
Возьмем, к примеру, следующий черновик:
| Линия порошковой покраски алюминиевых профилей ST-6320 | |||
| Ключевые характеристики | |||
| Автоматическая камера порошковой покраски | 6,2 м * 1,9 м * 3,5 м | ||
| Крупная система восстановления циклонов | 22 кВт/12-ядерный разряд внутри помещения | ||
| Туннель для отверждения порошка | 55м*1,0м*3,5м | ||
| Туннель предварительного нагрева заготовки | 25м*1,0м*3,5м | ||
| Нагревательное устройство | Газовый отопительный агрегат 500 000/340 000 ккал | ||
| Циркуляция горячего воздуха | Звукоизолированный вентилятор для сохранения тепла 11/5,5 кВт | ||
| Конвейерное устройство | Конвейерная цепь QXG250 | ||
| Система распыления | Автоматический краскопульт | ||
| Автоматический возвратно-поступательный подъемник | Длина гребка 2,5 метра | ||
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК | ||
| Устройство для теплоизоляции с воздушной завесой | 3 кВт | ||
| Система сбора и отвода дымовых газов при вулканизации | |||
| (1) Коллекторный колпак | 1000 мм * 1000 мм | ||
| (2) Воздуховоды, отводы и фитинги | φ300 мм | ||
| Вентилятор принудительной тяги | 0,75 кВт Осевой поток | ||
| Описание | |||
| Название детали | Алюминиевый профиль | ||
| Габаритные размеры заготовки | Длина 6,0 м * Ширина 0,3 м * Высота 2,0 м | ||
| Скорость технологической цепочки | 0-4 м (регулируемая частота) | ||
| Способ подвешивания | Множество точек, множество частей | ||
| Технологический процесс: Загрузка → Сушка влагой → Автоматическое распыление → Ручная доработка → Полимеризация порошком → Охлаждение заготовки → Выгрузка | |||
| Общая мощность оборудования | приблизительно 60 кВт (без учета мощности воздушного компрессора) | ||
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














