Для любого изделия с покрытием качество покрытия зависит не только от качества выбранного материала, но и от процесса нанесения, используемого во время нанесения покрытия — важного фактора, влияющего на конечный результат. Запекание и отверждение являются одним из ключевых процессов нанесения порошкового покрытия. Определение правильных параметров запекания/отверждения и проектирование или выбор соответствующего оборудования для отверждения имеют решающее значение для обеспечения качества порошкового покрытия.

• Влияние температуры выпечки на качество покрытия

Порошковое покрытие, наносимое на деталь, должно быть запечено при определенной температуре в течение заданного времени, чтобы порошок расплавился, растекся и сшился в однородную пленку. Различные порошки имеют разные температуры плавления и сшивания. Температура отверждения обычно указывается производителем порошка.

Если температура обжига слишком низкая, плавление, растекание и сшивание недостаточны, что приводит к образованию шероховатых поверхностей, плохому блеску, слабой адгезии, а также снижению прочности и твердости.

При слишком высокой температуре покрытие может как минимум изменить цвет, а в худшем случае — обуглиться и потерять механическую прочность.

• Влияние времени выпекания на качество покрытия

Для отверждения порошковых покрытий при заданной температуре требуется время. По мере нагревания порошок размягчается, а затем плавится; изменения вязкости во время плавления зависят от типа смолы. Низковязкие расплавы хорошо выравниваются и образуют глянцевые пленки; высоковязкие расплавы плохо выравниваются и дают шероховатые, матовые поверхности. Производители порошковых покрытий регулируют выравнивание с помощью добавок.

Продолжительный нагрев приводит к сшиванию смолы, отвердителей и добавок в прочную пленку — реакция, которая занимает измеримое время. Именно поэтому достаточное время отверждения имеет важное значение. Недостаточная температура или время приводят к серьезным дефектам, поскольку полное отверждение не достигается.

• Влияние материала подложки, её формы и толщины стенок на качество покрытия.

Указанные производителем условия отверждения определяются путем испытаний на основе состава порошка. В реальном производстве время отверждения также должно учитывать материал детали, ее форму и толщину. Различные материалы имеют разную теплопроводность; форма и толщина стенок приводят к различной теплоемкости, поэтому время отверждения следует определять путем испытаний для конкретных деталей. В противном случае детали с низкой теплопроводностью, сложной формой или толстыми стенками могут не достичь требуемой температуры/времени для полного отверждения, а слишком длительное отверждение приводит к потере энергии и снижению производительности.

Хэштеги: #ПорошковоеПокрытие #Отверждение #ТемператураЗапекания #ВремяОтверждения #КачествоПокрытия #ОтделкаПоверхности #ПромышленныеПокрытия #ПорошковаяПечь #ЭффективностьПроизводства

Ключевые слова: порошковое покрытие, температура запекания/отверждения, время запекания/отверждения, текучесть расплава, сшивание, вязкость, выравнивание, блеск, адгезия, теплопроводность подложки, геометрия детали, толщина стенки, оборудование для отверждения, параметры процесса, контроль качества.