1. Robotergestütztes Spritzlackieren

Die Offline-Roboterspritzlackierung steuert präzise den Sprühweg, den Druck, die Zerstäubung und die Durchflussrate und gewährleistet so eine gleichmäßige Abdeckung der Werkstückoberfläche und eine verbesserte Oberflächenqualität des Produkts.

2. Robotergestützte Teilehandhabung

Der gesamte Produktionsprozess umfasst die robotergestützte Teilehandhabung und das robotergestützte Spritzlackieren, wodurch Produktionsautomatisierung und -intelligenz vollumfänglich erreicht werden.

3. Schneeräumung

Durch die gleichzeitige Projektion von Schneekristallen und Druckluft auf die Werkstückoberfläche werden Verunreinigungen durch den Aufprall der Schneepartikel und die sofortige Volumenausdehnung effizient entfernt, wodurch Staub effektiv von der Werkstückoberfläche beseitigt und die Spritzlackierausbeute verbessert wird.

4. Wasserwaschkabine

Eine Pumpe befördert Wasser aus dem Tank zur Oberseite der Wasservorhangplatte, wo es durch die Schwerkraft einen Wasservorhang bildet. Der vom Ventilator geführte Farbnebel trifft auf den Wasservorhang und kommt vollständig mit dem Wasser in Kontakt. Aufgrund der haftenden Eigenschaften der Farbnebelpartikel werden diese vom Wasser aufgefangen, wodurch der Farbnebel effektiv von der Luft getrennt und seine Ausbreitung in der Spritzkabine reduziert wird.

5. Sprühlackierroboter

Der Roboter lässt sich so programmieren, dass er Position, Winkel, Bewegungsgeschwindigkeit und Farbausstoß der Spritzpistole präzise steuert. Er arbeitet entlang voreingestellter Bahnen und Parameter und vermeidet so Probleme wie ungleichmäßige Beschichtung oder ungleichmäßige Schichtdicke, die durch Handzittern oder Ermüdung beim manuellen Spritzen entstehen können. Das Ergebnis ist eine glattere, gleichmäßigere Oberfläche, die sowohl die Qualität als auch die Ästhetik der Beschichtung verbessert.

6. Farbversorgungssystem

Es nutzt einen Dosierzylinder für präzise Durchflussregelung und ein automatisches Zweikomponenten-Mischsystem. Der Farbverbrauch kann in Echtzeit erfasst werden, was eine genaue Farbabgabe und effiziente Nutzung ermöglicht und somit Farbverschwendung reduziert.

7. Elektrostatische Staubentfernungskammer

Hochgeschwindigkeits-Elektrostatik-Luft, die von einem robotergestützten elektrostatischen Gerät erzeugt wird, dient der Oberflächenbehandlung von Werkstücken und erzielt dabei statische Entladung und Staubentfernung. Die präzise Positionierung des Roboters gewährleistet eine gründliche Bearbeitung ohne tote Winkel.

8. Heißluft-Umluft-Härteofen (gasbeheizt)

Das System nutzt ein gasbetriebenes Heißluftumwälzsystem mit großflächiger Luftzufuhr von oben und Abluft von unten, wodurch die Temperaturabweichung auf ±3 °C begrenzt wird. Der Innenraum ist mit hochtemperaturbeständigen, hocheffizienten Filtern ausgestattet, die Verunreinigungen und Partikel effektiv aus der Luft entfernen und so einen Reinheitsgrad von bis zu 1000 erreichen. Dies verbessert die Produktausbeute.

9. Flammenbehandlung

Durch die Flammbehandlung werden Öl, Fett und andere organische Verunreinigungen von den zu beschichtenden Oberflächen entfernt. Sie verändert die chemische Struktur der Materialoberfläche, erhöht die Oberflächenenergie und verbessert die Haftung der Beschichtung.