E-Coating-Anlage, Elektrophoretische Beschichtungsanlage

ShengTai Painting Equipment Co., Ltd. verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Gesamtkonstruktion von Elektrophoresesystemen und pflegt gute Kooperationsbeziehungen mit führenden inländischen Systemlieferanten, um den Betrieb des gesamten Systems zu gewährleisten.

Automobil-Kathoden-Elektrophorese-Beschichtungslinie Kettenförderer-E-Beschichtungslinie Automatische Portalkran-Elektrotauchlackieranlage Akkumulierte Förderband-Elektrobeschichtungslinie E-Coating-Anlage mit Fahrwagenhebezeugen, selbstfahrendes Förderband für E-Coating-Anlagen

Elektrophoretische Beschichtungsanlagen lassen sich anhand verschiedener Kriterien kategorisieren. Hinsichtlich der Elektrodenpolarität im Elektrophoreseprozess werden sie in kathodische und anodische Elektrophoresesysteme unterteilt. Bezüglich Fördermethode und Anlagenkonfiguration lassen sich E-Beschichtungsanlagen in Kettenförderanlagen, automatische Portalkrananlagen, Stauförderanlagen und selbstfahrende Hebezeugförderanlagen einteilen.

Jede Art von elektrophoretischer Beschichtungsanlage ist auf spezifische Werkstückeigenschaften und Produktionsanforderungen zugeschnitten, um eine optimale Beschichtungsqualität und Betriebseffizienz zu gewährleisten.

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Produktübersicht

Eine elektrophoretische Beschichtungsanlage ist ein Oberflächenveredelungsverfahren, bei dem ein elektrisches Feld angelegt wird, um das Beschichtungsmaterial gleichmäßig in einem wasserbasierten Medium zu suspendieren und es gleichmäßig auf die Oberfläche eines Werkstücks abzuscheiden. Je nach Substratmaterial und geforderter Leistung kann das System entweder als kathodisches oder anodisches Elektrophoreseverfahren konfiguriert werden, wodurch optimale Beschichtungsergebnisse für verschiedene Anwendungen gewährleistet werden.

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Hauptmerkmale der Elektrophorese-Beschichtungsanlage:

• Hohe Produktivität:

Die Elektrophorese-Beschichtungsanlage unterstützt sowohl den kontinuierlichen als auch den chargenweisen automatisierten Betrieb und steigert so die Fertigungseffizienz deutlich bei gleichzeitig gleichbleibender und stabiler Beschichtungsqualität.

• Energieeffizient und umweltfreundlich:

Durch den Einsatz eines geschlossenen Kreislaufsystems minimiert die Elektrophorese-Beschichtungsanlage den Wasser- und Lösungsmittelverbrauch, reduziert Abwasser- und Abgasemissionen und erfüllt moderne Umweltschutzstandards.

• Hervorragende Beschichtungsleistung:

Dieses Verfahren erzeugt eine gleichmäßige, kompakte und glatte Beschichtungsschicht auf der Werkstückoberfläche, die eine ausgezeichnete Haftung, starke Korrosionsbeständigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit und zuverlässigen Langzeitschutz bietet.

Hauptbestandteile der Elektrophoreseapparatur:

① Beschichtungstankstruktur

② Rühr- und Zirkulationssystem

③ Elektrodenanordnung

④ Temperaturregelungssystem

⑤ Farbzuführungseinheit

⑥ Ultrafiltrationssystem

⑦ Abluft- und Belüftungssystem

⑧ Elektrisches Stromversorgungssystem

⑨ Spüleinheit nach der Elektrotauchlackierung

⑩ Farbaufbewahrungssystem;

Konfiguration des Steuerungssystems:

Verwendet importierte Relais und Zeitrelais, optional mit SPS-Steuerung in Kombination mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle.

Betriebsmerkmale:

1. Hoher Automatisierungsgrad

2. Stabile und zuverlässige Leistung;

3. Hohe Leistung und Produktionseffizienz

4. Gleichmäßige Beschichtungsqualität für die Großserienfertigung

5. Genaue und einstellbare Filmdicke

Eigenschaften einer elektrophoretischen Beschichtungslinie

Die elektrophoretische Beschichtung bietet eine ausgezeichnete Farbausnutzung, schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit und starke Haftung und gewährleistet einen hervorragenden Korrosions- und Rostschutz. Es handelt sich um eine sichere, umweltfreundliche Oberflächentechnologie, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Die Beschichtung härtet schnell aus und weist ausgezeichnete Verlaufs- und Nivellierungseigenschaften auf.

Rückmeldung

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  • Welche maximalen und minimalen Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) haben Ihre Werkstücke??
  • Wie hoch ist das maximale Gewicht jedes Werkstücks?? Falls verfügbar, senden Sie bitte auch Produktfotos..
  • Wie viele Werkstücke planen Sie pro Tag (basierend auf 8 oder 16 Arbeitsstunden) bzw. pro Monat zu beschichten??
  • Welche Heizquelle bevorzugen Sie, z. B. Strom, Diesel, Heizöl oder Erdgas??
  • Welche Abmessungen hat Ihre Werkstatt (Länge × Breite × Höhe)?? Falls möglich, könnten Sie einen Grundriss oder eine Zeichnung der Anlage zur Verfügung stellen??
  • Ist vor der Beschichtung eine Sprühvorbehandlung zur Vorbereitung und Reinigung der Produktoberfläche erforderlich??
  • Welche Spannungs- und Frequenznormen werden in Ihrem Land verwendet??

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