Selbstfahrende Hebezeug-Förderanlage für E-Coating

Der in E-Coating-Anlagen eingesetzte selbstfahrende Hebeförderer wurde über ein Jahrzehnt weiterentwickelt und findet heute breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Landmaschinenindustrie und der Leichtindustrie. Insbesondere für die Kleinserienfertigung von Karosserielackierungen hat er sich als bevorzugte Förderlösung für E-Coating-Anlagen etabliert. Das selbstfahrende Hebefördersystem besteht im Wesentlichen aus selbstfahrenden Laufwagen, Aufhängungen, Aluminiumschienen, Weichen, Stahlkonstruktionen, Schutzgittern, verschiebbaren Stromversorgungssystemen, Führungsvorrichtungen, leitfähigen Kupfersammelschienen, Stromabnehmern und einer Steuerung. Der Antrieb jedes Laufwagens erfolgt über einen Fahrmotor und einen Hubmotor, die auf der Aluminiumschiene montiert sind. Das System wird von einer SPS gesteuert. Nachdem ein Werkstück an der Ladestation aufgehängt wurde, führt jeder Wagen automatisch eine Reihe von E-Coating-Vorgängen gemäß einem voreingestellten Programm durch, einschließlich des Absenkens des Werkstücks in das Becken, des Anhaltens an der vorgesehenen Position für eine bestimmte Prozesszeit, der kontrollierten Oszillation während des Eintauchens, des Anhebens des Werkstücks und des Weiterfahrens zur nächsten Station.

Die wichtigsten Merkmale und Vorteile sind folgende:

Merkmale

1. Vertikales Heben und flexible Bewegung

Der Hebezeug ermöglicht das vertikale Anheben von Werkstücken mittels eines Elektrohebezeugs, sodass diese senkrecht in das Elektrotauchbad ein- und ausfahren können. Dies reduziert die benötigte Badgröße und senkt die Investitions- und Betriebskosten der Anlage. Gleichzeitig lässt sich das Hebezeug flexibel auf Schienen bewegen, um den Positionierungsanforderungen verschiedener Prozessstationen gerecht zu werden.

2. Unabhängige Steuerung und präzise Positionierung

Jede Hebeeinheit lässt sich unabhängig steuern. Strom- und Steuersignale werden über Stromschienen oder drahtlos übertragen, was eine präzise Positionierung und Bewegungssteuerung ermöglicht. Geschwindigkeit und Verweilzeit können an die Prozessanforderungen angepasst werden.

3. Anpassungsfähigkeit an komplexe Werkstücke

Durch die Verwendung kombinierter Aufhängevorrichtungen kann das System Werkstücke unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte aufnehmen. Es unterstützt die gemischte Fertigung von großen und kleinen Teilen, beispielsweise die Beschichtung von Fahrzeugrahmenbaugruppen zusammen mit kleinen Fahrgestellkomponenten.

4. Modulares Design

Komponenten wie Schienen, Hebezeuge und Vorrichtungen sind modular aufgebaut, was Erweiterungen und Wartung vereinfacht. Die Systemkonfiguration lässt sich flexibel an Produktionsumfang und Prozessanforderungen anpassen.

5. Eingeschränkte Kompatibilität mit Trocknungssystemen

Im Allgemeinen weisen Elektrotauchlackieranlagen mit Hebevorrichtung eine begrenzte Anpassungsfähigkeit an Hochtemperatur-Trocknungsumgebungen auf. Vor dem Eintritt in den Härteofen müssen die Werkstücke üblicherweise auf andere Fördereinrichtungen umgeladen werden.

Vorteile

1. Reduzierte Bodenfläche

Die vertikale Ein- und Ausfahrt der Werkstücke ermöglicht kleinere Tankabmessungen, was zu einer kompakteren Produktionslinienanordnung und erheblichen Einsparungen an Anlagenfläche führt.

2. Geringerer Energieverbrauch und niedrigere Kosten

Kleinere Tanks reduzieren den Verbrauch von Beschichtungen und Chemikalien und senken somit sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten. Darüber hinaus verbrauchen Hebesysteme in der Regel weniger Energie, insbesondere bei intermittierender Produktion.

3. Verbesserte Beschichtungsqualität

Durch das vertikale Eintauchen werden Neigungen und Schwingungen, die beim horizontalen Fördern auftreten können, minimiert. Dies führt zu gleichmäßigeren Beschichtungen und weniger Defekten wie Blasenbildung oder Durchhängen und verbessert somit die Korrosionsbeständigkeit.

4. Komfortable Fehlerbehandlung

Im Falle einer Störung einer Hebevorrichtung kann diese in einen separaten Wartungsbereich verbracht werden, ohne die Produktion anderer Werkstücke zu beeinträchtigen. Dadurch wird eine hohe Systemzuverlässigkeit gewährleistet.

5. Hoher Automatisierungsgrad

Das System kann mit einer SPS-Steuerung integriert werden, um automatische Be- und Entladevorgänge sowie das Wiederaufhängen zu ermöglichen. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessert.

6. Hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt.

Die Hebezeuge arbeiten über Kopf und vermeiden so Störungen mit bodenmontierten Förderanlagen. Dadurch eignen sie sich für raue Umgebungen wie feuchte oder korrosive Bedingungen.