Layout des Entwicklungsprozesses

1. Produkte laden: Legen Sie die zu beschichtenden Gegenstände auf die Vorrichtung, um mit der Arbeit zu beginnen.

2. Elektrostatische Staubentfernung: Entfernt Öle und Staub, die beim Spritzgießprozess entstehen.

3. Vorwärmen: Erwärmen Sie die Gegenstände leicht, um die Farbhaftung zu verbessern.

4. Grundierungsspray: Tragen Sie eine Grundierung auf, um die ursprüngliche Kunststofffarbe abzudecken und die Farbanforderungen der Produktion zu erfüllen.

5. Trocknung: Nutzen Sie die Temperatur in der IR-Zone des Tunnels zur Vortrocknung, um die Vorbereitung für den nächsten Sprühvorgang zu gewährleisten.

6. Oberflächenbesprühung: Sprühen Sie die gewünschte Farbe auf die Oberfläche.

7. Nivellieren und Trocknen: Verwenden Sie den Tunnel zum Nivellieren und Trocknen.

8. UV-Sprühhärtung: Verwenden Sie eine UV-Beschichtung in Kombination mit einer UV-Lampe mit 365 nm Wellenlänge, um die Beschichtung bei der erforderlichen Farbdosis (800-1200 mJ) sofort auszuhärten.

Versand- und Verpackungsprüfung:

Der Beschichtungsprozess gliedert sich in Vorbehandlung, Pulverbeschichtung und Wärmehärtung. Die Beschichtungsanlagen eignen sich für die Spritzlackierung und Kunststoffbeschichtung von Werkstückoberflächen und werden hauptsächlich für Einzelteile oder Kleinserien eingesetzt. Sie sind mit Hängeförderern, elektrischen Schienenfahrzeugen und Bodenförderanlagen für den Transport integriert.

Merkmale und Vorteile;

1. Hohe Effizienz: Dank eines hohen Automatisierungsgrades ermöglicht sie eine kontinuierliche Produktion, verbessert die Effizienz deutlich und verkürzt die Produktionszyklen, wodurch auch Anforderungen der Großserienfertigung erfüllt werden.

2. Gleichmäßigkeit und Konsistenz: Präzise Steuerungssysteme und Sprühanlagen gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und -farbe und verbessern so die Produktqualität und das Erscheinungsbild.

3. Materialeinsparung: Die präzise Steuerung des Farbauftrags reduziert Abfall und senkt die Produktionskosten.

4. Umweltschutz: Ausgestattet mit einem umfassenden Umweltbehandlungssystem, das Farbnebel, Abgase und Abwasser effektiv aufbereitet, Schadstoffemissionen reduziert und die Einhaltung von Umweltvorschriften gewährleistet.

5. Sicherheit: Die Bediener sind vom Sprühbereich isoliert, wodurch das Risiko der Exposition gegenüber schädlichen Substanzen verringert wird, während der stabile Betrieb der automatisierten Anlagen die Wahrscheinlichkeit von Betriebsunfällen senkt.

6. Flexibilität: Sprühparameter, Prozessabläufe und Transportmethoden können je nach Produktanforderungen angepasst werden, um verschiedene Produktproduktionen zu ermöglichen.

Anwendungsszenarien;

Automobilindustrie: Wird zum Lackieren von Automobilkarosserien und -komponenten (wie Rädern, Stoßstangen, Motorhauben usw.) verwendet, wobei die Anforderungen an die optische Qualität und den Korrosionsschutz erfüllt werden.

Möbelindustrie: Bietet Spritzlackierungen für Möbeloberflächen an, wodurch verschiedene dekorative Farben und Texturen erzielt und Ästhetik und Haltbarkeit verbessert werden.

Haushaltsgeräteindustrie: Besprüht die Gehäuse von Geräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen, schützt die Oberfläche und verbessert die optische Qualität.

Hardwareprodukteindustrie: Beschichtung für Hardwareprodukte wie Türen, Fenster, Schlösser und Beleuchtungskörper zur Verbesserung der Korrosions- und Rostbeständigkeit.

Maschinenbauindustrie: Besprühen von Maschinen und Metallbauteilen zum Schutz vor Rost und Verschleiß und zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen.

Die Investition in die Flüssigbeschichtungsanlage und die Korrosionsschutzausrüstung von ShengTai Painting Equipment gewährleistet nicht nur Produktivität, sondern auch ökologische Nachhaltigkeit und Produktqualität.