Roboter-Lackierlinie
ST-PR5250
Preis: USD50,000~65,000
Angebot anfordern
1. Keine Bedienungsbarriere: Normale Mitarbeiter können das System nach nur 5 Minuten Schulung bedienen – der Einsatz hochbezahlter Ingenieure ist nicht erforderlich. Die Arbeitskosten können um bis zu 50 % gesenkt werden.
2. Geringere Kosten Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind 30 % niedriger als bei herkömmlichen Sechs-Achs-Robotern, und die Einsparungen bei den Arbeitskosten innerhalb eines Jahres können die anfänglichen Investitionskosten für die Ausrüstung vollständig ausgleichen.
3. Hohe Effizienz und Flexibilität: Unterstützt kundenspezifische Anpassungen und eignet sich für komplexe, gekrümmte Werkstücke in Branchen wie der Automobilindustrie, der 3C-Elektronik und der Sanitärkeramik. Die Sprüheffizienz kann um bis zu das Dreifache gesteigert werden.
4. Cloudbasiertes intelligentes Management Eine Remote-Programmierplattform unterstützt Offline-Simulation und -Debugging, Echtzeit-Geräteüberwachung und branchenführende Reaktionszeiten bei Fehlermeldungen.
Anwendungsszenarien:
1. Automobilindustrie:
Lackierung von Karosserien und Scheinwerferabdichtung. Präzise Nachbildung manueller Spritzwege zur Lösung von Abdeckungsproblemen auf komplexen, gekrümmten Oberflächen.
2. Sanitärkeramik:
Hochglanzlackierung für unregelmäßig geformte Produkte wie Toiletten und Waschbecken. Mit einer Marktakzeptanz von über 70 % ersetzt das System manuelle Arbeitsgänge in explosionsgefährdeten Bereichen.
3. Möbel- und Holzveredelung:
Lackierung von Schränken, Holztüren und Plattenmöbeln. Durch Kippmechanismen wird eine Abdeckung aus verschiedenen Winkeln erreicht, was die Effizienz um 50 % steigert.
4. 3C-Elektronik:
Flexible Produktion von Handygehäusen und Bedienfeldern für Haushaltsgeräte. Schnelle Programmumschaltung für Kleinserien.
|
NEIN. |
Gerätebezeichnung |
Strom (kW) |
Wasser (t/Tag) |
Druckluft (m³/min) |
|
1 |
Spritzkabine |
3 |
|
|
|
2 |
Sprühroboter |
8 |
|
|
|
3 |
Luftversorgungseinheit für Spritzkabinen |
185,2 |
|
|
|
4 |
Sprühsystem |
|
|
8 |
|
5 |
Farbversorgungssystem |
|
|
8 |
|
6 |
Steuerungssystem |
|
|
|
|
7 |
Gesamt (vorbehaltlich der detaillierten Planung) |
196.2 |
|
16 |
Detaillierte Artikelliste
|
NEIN. |
Gerätebezeichnung |
Modell |
Menge |
Hersteller |
Anmerkungen |
|
1 |
Spritzkabine |
|
1 Satz |
Shengtai |
Trockenart |
|
|
Kabinenkörper |
|
1 Satz |
|
5,2 m x 4,2 m x 5,2 m |
|
|
Sprühroboter |
Kawasaki KF264 |
1 Satz |
|
|
|
|
Luftzufuhr/Abluft |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Elektrische Tür |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Brenngas-Alarmsystem |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Gaskonzentrationssensoren |
|
4 Sets |
|
|
|
|
Standbeleuchtung |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Heizgerät |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Temperaturregelungssystem |
|
1 Satz |
|
|
|
2 |
Farbversorgung & Sprühsystem |
|
1 Satz |
GRACO |
|
|
|
Hochdruck-Sprühpumpe |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Automatische Luftmisch-Spritzpistole |
|
1 Einheit |
|
|
|
|
Zweikomponenten-Automatikübersetzungssystem |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Farbbehälter |
40 l |
1 Einheit |
|
|
|
|
Agitator |
DSV |
1 Einheit |
|
|
|
|
Filter |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Hochdruck-Farbwechselventil |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Hochdruckregler |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Rohrleitungszubehör |
|
1 Satz |
|
|
|
3 |
Steuerungssystem |
|
1 Satz |
Siemens |
|
|
|
Code-Eingabesystem |
|
1 Satz |
|
|
|
|
Computerbetriebssystem |
|
1 Satz |
|
|
|
|
SPS-System |
|
1 Satz |
Siemens |
|
|
|
Datenübertragungssystem |
|
1 Satz |
|
|
|
4 |
Nebeneinrichtungen |
|
1 Satz |
YL |
|
|
|
Farbmischraum |
|
1 Satz |
|
|
Systembetriebsbeschreibung
• Die komplette Spritzanlage ist ausgestattet mit einer Förderanlage, einem Spritzroboter, einem Spritzsystem, einem Farbzufuhrsystem, Kabinenaufbauten, Luftzufuhr-/Abluftsystemen und einem Abgasreinigungssystem.
• Der Kabinenboden besteht aus einem Gitterrost. Die Wände sind aus Segmenten mit geschweißter Vierkantrohrrahmenkonstruktion gefertigt. Die Wandpaneele bestehen aus 100 mm starken, feuerhemmenden Verbunddämmplatten mit inneren und äußeren Schichten aus farbbeschichtetem Stahlblech (≥ 0,6 mm) oder feuerverzinktem Stahlblech. Der Innenraum ist mit schwer entflammbarer Steinwolle (Dichte 100 kg/m³) gedämmt. Die Stahlkonstruktion der Kabine muss einer Spannungsanalyse unterzogen werden, um die Anforderungen an die Produktionssicherheit zu erfüllen.
• An den Wänden der Spritzkabine sind oberhalb von einem Meter explosionsgeschützte Glasbeobachtungsfenster angebracht.
• Die Spritzkabine ist eine Trockenkabine mit Temperaturregelung, die konstante Temperaturen über alle Jahreszeiten hinweg gewährleistet. Sie ist mit einer Luftzufuhreinheit mit Lufteinlass oben und Luftauslass unten ausgestattet. Es werden explosionsgeschützte Leuchten mit einer Beleuchtungsstärke von mindestens 750 Lux und gleichmäßiger Lichtverteilung verwendet.
• In der Spritzkabine und im Trockenofen sind Alarme zur Überwachung der Konzentration brennbarer Gase installiert.
• Es ist ein zentrales Farbversorgungssystem mit separatem Farbmischraum vorhanden.
• Das Farbversorgungssystem verwendet Graco-Spritzpumpen, Druckregler, Spritzpistolen und andere importierte Geräte, um eine hohe Spritzqualität und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
• Für die elektrischen Komponenten werden importierte oder namhafte inländische Marken verwendet. Die SPS ist von Siemens. Alle Schalter und Tasten müssen chinesische Beschriftungen tragen; die gesamte Verkabelung muss nummeriert sein. Die elektrischen Geräte in der Spritzkabine müssen explosionsgeschützt und zertifiziert sein. Nicht explosionsgeschützte elektrische Komponenten müssen explosionsgeschützt behandelt werden.
• Das Gerät ist mit akustischen und optischen Sicherheitswarnsignalen ausgestattet. Elektrische, mechanische und sonstige Komponenten sind feuchtigkeits-, hochtemperatur- und staubgeschützt. Kabel und Wasserleitungen sind gegen Alterung durch hohe Temperaturen geschützt. Die elektrische Schutzart entspricht mindestens IP54. Die Isolationsklasse des Motors entspricht mindestens Klasse F.
• Das Steuerungssystem verwaltet und überwacht alle Anlagenteile der Beschichtungslinie, löst bei Störungen Alarme aus und stellt Produktionsinformationen (Prozessdaten, Ausgabedaten usw.) für ein intelligentes digitales Management bereit.
• Das Computerbetriebssystem ist mit der Förderanlage, den Zuluft- und Abluftsignalen der Spritzkabine, den elektrischen Türsignalen der Spritzkabine und des Ofens sowie weiteren Hilfseinrichtungen verriegelt. Der Betriebszustand der Hilfseinrichtungen wird auf der HMI-Schnittstelle angezeigt.
• Das gesamte System kommuniziert über einen Feldbus und ist mit einem Überwachungssystem ausgestattet, das Verriegelungssteuerung, Echtzeitüberwachung und Fehleralarmfunktionen unterstützt. Eine reservierte MES-Kommunikationsschnittstelle ist vorhanden.
English
Español
Português
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt













