Robotergestützte Flüssiglackieranlage

ST-ALPL-PPB5022

  • Robotergestützte Flüssiglackieranlage
  • Suspended electrostatic coating and spraying production line
  • Industrial Liquid Coating
  • Liquid Coating System
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Preis: USD50000~100000

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PP-Platten-Spritzkabine: 5000 x 2200 x 3200 mm; Eingangsgröße: B 900 x H 2000 mm
Kammerwand: 8 mm PP-Platte verschweißt, Sandwichkonstruktion (100 mm), eine Seite mit 2 Pistolenpositionen
Kammerboden: 5000*2200*700
Wendeplatte: 2000*500

Die Lackieranlage, auch Beschichtungslinie genannt, ist ein spezialisiertes, förderbandbasiertes System zum Aufbringen von Schutz- oder Dekorationsbeschichtungen auf Metall- und Nichtmetalloberflächen.
Die Anlagen eignen sich für das Spritzlackieren und Pulverbeschichten von Werkstückoberflächen und werden hauptsächlich für Chargenbeschichtungen eingesetzt. In Kombination mit Vorbehandlungsanlagen, Spritzkabinen, Trockenöfen und Förderketten bildet sie eine komplette Produktionslinie.
Die Lackieranlage löst effektiv die typischen Probleme manueller Spritzverfahren, wie hohen Arbeitsaufwand, geringe Effizienz, hohen Personalbedarf, schwankende Beschichtungsqualität, mangelnde Gleichmäßigkeit und übermäßigen Farbverlust. Basierend auf voreingestellten Parametern kann diese automatisierte Lackieranlage großflächige Beschichtungen vollautomatisch durchführen und so den Personalaufwand deutlich reduzieren bei gleichzeitig hoher Spritzeffizienz. Die Beschichtungsqualität ist stabil und gleichmäßig.

Beschichtungslösungen für die Industrie

Hauptmerkmale der Lackierproduktionslinie

1. Hohe Geschwindigkeit bei gleichmäßiger Beschichtung und hoher Effizienz; geringer Energieverbrauch und hohe Leistung, wodurch die Produktivität im Vergleich zu manueller Arbeit um das 4- bis 5-Fache gesteigert wird.

2. Zentrales Steuerungssystem für einfache Bedienung und Wartung.

3. Auf Kundenwunsch kann ein Schnellfarbwechselsystem entwickelt werden, das die Reinigungszeit der Spritzpistole bei Farbwechseln deutlich reduziert und die Anlagenauslastung verbessert.

4. Die zentrale Steuerungsarchitektur gewährleistet eine komfortable Bedienung und Wartung.

5. Das obere und untere Förderschienensystem ist so konstruiert, dass es Längenunterschiede zwischen Werkstücken ausgleicht und über eine automatische Querentladevorrichtung verfügt. Der gesamte Prozess ist vollautomatisiert, was das Entladen einfach und effizient macht.

6. Dank langjähriger Erfahrung in der Lackiertechnik zeichnet sich die gesamte Lackieranlage durch einen einfachen und reibungslosen Arbeitsablauf mit unkomplizierten Bedienungsverfahren aus, sodass die Bediener schnell die nötigen Kenntnisse erwerben können.

7. Die Winkel der Spritzpistole können automatisch an die Größe und Form der Produkte angepasst werden.


NEIN. Name Spezifikation Einheit Menge Notiz
1 PP-Platten-Spritzraum 5000 x 2200 x 3200; Eingangsgröße: B 900 x H 2000 Satz 1 Portalkran nicht im Lieferumfang enthalten
2 Kammerwand 8 mm PP-Platte verschweißt, Sandwichstruktur (100 mm), eine Seite mit 2 Pistolenpositionen Satz 1
3 Kammerbasis 5000*2200*700 Satz 1 Edelstahl + Vierkantrohr
4 Klappteller 2000*500 Satz 1 PP-Vorstand
5 Rückwärtsblasen
Charge 1 Aluminiumlegierung

Rückmeldung

Bitte geben Sie detaillierte Informationen an, damit wir Ihnen eine genauere Lösung anbieten können.

  • Welche maximalen und minimalen Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) haben Ihre Werkstücke??
  • Wie hoch ist das maximale Gewicht jedes Werkstücks?? Falls verfügbar, senden Sie bitte auch Produktfotos..
  • Wie viele Werkstücke planen Sie pro Tag (basierend auf 8 oder 16 Arbeitsstunden) bzw. pro Monat zu beschichten??
  • Welche Heizquelle bevorzugen Sie, z. B. Strom, Diesel, Heizöl oder Erdgas??
  • Welche Abmessungen hat Ihre Werkstatt (Länge × Breite × Höhe)?? Falls möglich, könnten Sie einen Grundriss oder eine Zeichnung der Anlage zur Verfügung stellen??
  • Ist vor der Beschichtung eine Sprühvorbehandlung zur Vorbereitung und Reinigung der Produktoberfläche erforderlich??
  • Welche Spannungs- und Frequenznormen werden in Ihrem Land verwendet??

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