Wasservorhangkabine, Spritzkabine

Eigenschaften der Nasslackierkabine: Die Nasslackierkabine ist ein wesentlicher Bestandteil beider Nasslackieranlagen. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie Sprühnebelreste – ob von Nasslackieranlagen oder Pulverlacken – während des Sprühvorgangs direkt in den Wassertank oder auf die Oberfläche des Wasservorhangs spült. Gerüche und nicht absorbierte Partikel werden durch mehrere Lagen des Wasservorhangs gefiltert und anschließend aus der Spritzkabine abgeleitet. Diese wichtige Funktion dient der Reinigung der Arbeitsumgebung für die Bediener von Nasslackiermaschinen, dem Schutz der Gesundheit des Personals und trägt zu einer glatten Lackieroberfläche bei.

Wartungshinweise:

Um die Langlebigkeit Ihrer Flüssiglackieranlage zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden Wartungsschritte für den Wasservorhangkasten. Vor der Inbetriebnahme etwas Butter auf die Lüfterflügel auftragen, um die spätere Reinigung von anhaftender Farbe zu erleichtern. Prüfen Sie nach dem Start immer, ob sich der Lüfter in die richtige Richtung (vorwärts) dreht, damit die Abluft aus der Werkstatt abgeführt wird. Dreht er sich rückwärts, vertauschen Sie die drei stromführenden Leitungen am Motor. Reinigen Sie die Lüfterflügel regelmäßig von Farbresten und achten Sie darauf, diese nicht zu verformen, da dies zu ungleichmäßiger Rotation führt und die Lebensdauer des Lüfters verkürzt. Halten Sie das Wasser im Tank sauber, um Verstopfungen der Pumpe zu vermeiden, und lassen Sie die Pumpe niemals trocken laufen. Sollte sie kein Wasser ansaugen, schalten Sie die Stromzufuhr sofort ab.

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Vorteile: Hohe Reinigungsleistung, automatische Wasserzufuhr, geringe Geräuschentwicklung.

1. Hohe Reinigungsrate:

Sprühnebel von Flüssigbeschichtungsanlagen wird vor dem Eintritt in eine mehrschichtige Spritzkammer einem Wasservorhang und Unterdruck ausgesetzt. Dadurch werden Partikel aus der Luft effektiv herausgefiltert und eine saubere Umgebung für Flüssig- und Pulverbeschichtungsanlagen gewährleistet.

2. Gute Belüftungsleistung:

Das nahtlos in jede Flüssigbeschichtungsanlage integrierbare Gehäuse ist mit einem leistungsstarken 2,2-kW-Axialventilator ausgestattet. Dieser sorgt für das hohe Luftvolumen und den stabilen Luftstrom, die für einen effizienten und dauerhaften Betrieb von Flüssigbeschichtungsanlagen erforderlich sind.

3. Automatische Wasseraufnahmevorrichtung:

Dieses System verfügt über eine automatische Wasseransaugvorrichtung, ein Schlüsselelement für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung in automatisierten Flüssigbeschichtungsanlagen, da es sicherstellt, dass der Wassernebel kontinuierlich und effektiv die Farbe filtert.

4. Sicher, stabil und zuverlässig:

Als zuverlässiges Gerät zur Flüssigbeschichtung behandelt es Abgase sicher und ohne aufwendige Nachbehandlung. Schwebstoffe werden vom Wasser gebunden, sodass für die Wartung lediglich eine regelmäßige Tankreinigung und ein Wasserwechsel erforderlich sind.

Anwendungsbereich:

Dieser Schrank ist vielseitig einsetzbar in Flüssigbeschichtungsanlagen und Pulverbeschichtungsanlagen in verschiedenen Branchen, darunter Elektronikkomponentenfabriken, metallurgische und chemische Anlagen, Möbelherstellungsbetriebe, Spritzfabriken, Beizwerkstätten und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe.

Rückmeldung

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  • Welche maximalen und minimalen Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) haben Ihre Werkstücke??
  • Wie hoch ist das maximale Gewicht jedes Werkstücks?? Falls verfügbar, senden Sie bitte auch Produktfotos..
  • Wie viele Werkstücke planen Sie pro Tag (basierend auf 8 oder 16 Arbeitsstunden) bzw. pro Monat zu beschichten??
  • Welche Heizquelle bevorzugen Sie, z. B. Strom, Diesel, Heizöl oder Erdgas??
  • Welche Abmessungen hat Ihre Werkstatt (Länge × Breite × Höhe)?? Falls möglich, könnten Sie einen Grundriss oder eine Zeichnung der Anlage zur Verfügung stellen??
  • Ist vor der Beschichtung eine Sprühvorbehandlung zur Vorbereitung und Reinigung der Produktoberfläche erforderlich??
  • Welche Spannungs- und Frequenznormen werden in Ihrem Land verwendet??

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