Wasserschrank-Spritzkabine

ST-MLP-WXT160

Preis: USD1000～4000

Luftgeschwindigkeit: 0,3–0,7 m/s
Explosionsgeschützte Beleuchtung: oben am Wasserwandschrank installiert
Hohe Reinigungsrate: Sprühnebel von Flüssigbeschichtungsanlagen wird vor dem Eintritt in eine mehrschichtige Spritzkammer einem Wasservorhang und Unterdruck ausgesetzt.
Gute Belüftungsleistung: Das Gehäuse lässt sich nahtlos in jede Flüssigbeschichtungsanlage integrieren und ist mit einem leistungsstarken 2,2-kW-Axiallüfter ausgestattet.

Eine Wasservorhangkabine ist eine umweltfreundliche Spritzanlage für Oberflächenbeschichtungen wie Lackieren und Ölspritzen. Sie nutzt ein Wasservorhang-Filtersystem, um den beim Spritzvorgang entstehenden Farbnebel effektiv aufzufangen und zu behandeln. Die Anlage erzeugt durch zirkulierendes Wasser einen kontinuierlichen Wasservorhang, wodurch der Farbnebel schnell absorbiert und abgesetzt wird. Dies reduziert die Luftverschmutzung und verbessert das Arbeitsumfeld.

Beschichtungslösungen für die Industrie

Ausstattungsmerkmale

1. Hocheffizient und umweltfreundlich: Durch den Einsatz eines Wasservorhang-Filtersystems werden Farbnebel und schädliche Partikel, die beim Sprühen entstehen, effektiv aufgefangen, wodurch die Luftverschmutzung deutlich reduziert und die Anforderungen an die Umweltemission erfüllt werden.

2. Verbesserte Arbeitsumgebung: Reduziert die Ausbreitung von Farbnebel und Gerüchen, sorgt für saubere Luft im Spritzbereich und verbessert den Komfort und die Sicherheit der Arbeiter.

3. Stabile Sprühergebnisse: Eine durchdachte Luftstromführung gewährleistet eine gleichmäßige Windgeschwindigkeit im Sprühbereich und trägt so zu einer verbesserten Glätte und Haftung der Beschichtung bei.

4. Einfache Struktur und einfache Wartung: Die Geräte zeichnen sich durch eine ausgereifte Struktur, einen stabilen Betrieb sowie eine einfache tägliche Wartung und Reinigung aus, was zu niedrigen Betriebskosten führt.

5. Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene Sprühverfahren wie Lackieren und Ölen und weit verbreitet in Branchen wie der Eisenwaren-, Möbel-, Maschinenbau- und Automobilteileindustrie.

6. Hochgradig anpassbar: Größe, Luftstrom, Wasserzirkulationssystem und Konfiguration können je nach Kundenbedarf individuell angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsumfängen und Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Hauptmerkmale

Spezifikationen für eine Wasserkabinen-Spritzkabine mit Fördersystem
Komponente	Modell / Typ	Hauptfunktion / Beschreibung	Material- / Konstruktionsmerkmale
Fördersystem	XT-160 Schwerlasttransporter	Die Hauptfunktion besteht darin, die Kette zu stützen und das Gewicht von Gegenständen und Aufhängungen zu tragen. In vertikalen Biegeabschnitten nimmt sie zudem die resultierende Kettenspannung auf und gewährleistet so den korrekten Kettenlauf entlang der Schiene.
	Material	Hochfester, zäher Stahl der Güteklasse 45#.
	Merkmale	Ausgestattet mit Wälzlagern. Am Ende ist ein Schmiernippel zur verbesserten Schmierung und reduzierten Laufwiderstand angebracht.
Wasserschrank-Spritzkabine	Geschlossener Abgasauslass oben	Die lichte Innenfläche der Kabine ermöglicht das Sprühen und den Durchlauf auch größter Werkstücke, wobei der Wenderadius berücksichtigt wird, um Kollisionen zu vermeiden. Sie verfügt über einen geschlossenen Abluftauslass oben und geformte Zugangstüren auf beiden Seiten, die den Werkstückdurchlauf ermöglichen und gleichzeitig die Innenumgebung isolieren.
	Luftgeschwindigkeit	0,3–0,7 m/s	Das Luftvolumen ist so dimensioniert, dass ein Überlaufen des Farbnebels und eine Überabsaugung verhindert und somit die Farbausnutzung verbessert wird.
	Explosionsgeschützte Beleuchtung	wurde oben am Wasserwandschrank installiert.	Das System nutzt eine Nasslacknebelabsaugung. Im ersten Schritt wird das zerstäubte Wasser vollständig mit der farbhaltigen Luft vermischt und gereinigt. Anschließend gelangt die Luft in den Abluftkanal, wo sie von einem Ventilator durch einen Entfeuchter und einen Aktivkohlefilter geleitet wird.
	Restnebel	über 90 % erfasst
	Partikelgrößen/Kondensat-generierte Partikelgröße	1,0–150 μm/0,10–30 μm	Demister (Wellenplatten-Nebelabscheider): In industriellen Prozessen und der Abgasreinigung ist die Gas-Flüssigkeits-Trennung von entscheidender Bedeutung. Er trennt effizient mitgerissenen Nebel/Staub ab. Er bietet hohe Abscheideleistung, geringen Widerstand, Verstopfungsresistenz, kompakte Bauweise, wirtschaftlichen Betrieb, Sicherheit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung.

Ablaufdiagramm der Spritzlackieranlage
Schritt	Verfahren	Details
1	Obere Förderkette	Werkstückverladung auf das Fördersystem.
2	Elektrostatische Staubentfernung	Entfernt Staub und Partikel von der Werkstückoberfläche mittels statischer Elektrizität, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
3	Grundierung	Auftragen der Grundierung.
4	Blitzabschaltung	Eine kurze Ruhezeit, damit die Lösungsmittel in der Grundierung teilweise verdunsten und die Beschichtung sich ebnen kann.
5	Decklack	Auftragen der letzten Farb-/Deckschicht.
6	Blitzabschaltung	Eine zweite Ruhephase, damit sich der Decklack glätten kann.
7	Trocknen/Aushärten	Trocknen und Aushärten im Ofen. Parameter: 30 Minuten bei 80 °C.
8	Kühlung	Das Werkstück kühlt auf eine sichere Handhabungstemperatur ab.
9	Entladung	Das fertige Werkstück wird von der Produktionslinie abgenommen.