Produktionslinie für kathodische elektrophoretische Beschichtung von Automobilstoßstangen

ST-EC-AB2320

Preis: USD100,000~300,000

Die britische HAYTON-Technologie wird mit der FAW-Technologie (China First Automobile Works) kombiniert.
Es wird ein schiffsähnlicher Durchgangs-Kathodenelektrophoresetank verwendet.
Der Elektrophoresetank wird aus verdickten, δ15-verstärkten PP-Platten hergestellt.
Nach der Elektrophorese wird ein vierstufiges Sprühverfahren angewendet, um die vollständige Rückgewinnung der elektrophoretischen Farbe zu gewährleisten und eine Rückgewinnungsrate von über 99 % zu e

◆ Bedienplattformen und staubdichte Kabinen sind beidseitig des Elektrophoresetanks installiert.
◆ Der Bereich für die Sprühspülung nach der Elektrophorese ist mit einer Edelstahlkabine ausgestattet.
◆ Alle Vorratsbehälter für die Nachelektrophoreselösung bestehen aus PP-Platten.
◆ Die Gesamthöhe der Nachelektrophoresebehälter beträgt 2900 mm und ist damit 100 mm höher als der Elektrophoresetank. Diese Konstruktion ermöglicht ein freies Überlaufen der Nachelektrophoresebehälter UF1, UF2 und anderer Behälter und erleichtert so die Handhabung und Einstellung der Badlösung. UF0 wird direkt auf den Hilfselektrophoresetank gesprüht.

Beschichtungslösungen für die Industrie

Elektrophoretische Beschichtungsanlage für Automobilstoßstangen

Anwendung

Diese Produktionslinie für elektrophoretische Beschichtung (E-Coat) wurde für die Beschichtung von Autobatteriekästen entwickelt und liefert eine robuste, langlebige Oberfläche, die Korrosion und rauen Umweltbedingungen wirksam widersteht.

Projektzusammenfassung

Von der ersten Phase bis zur finalen Auslieferung arbeiteten wir eng mit dem Kunden zusammen, um seine technischen und betrieblichen Anforderungen vollständig zu verstehen. Jeder Abschnitt der Produktionslinie wurde sorgfältig nach dem tatsächlichen Standortlayout geplant. Detaillierte Zeichnungen wurden erstellt und wiederholt optimiert, bis ein vollständiges und praxistaugliches Design für die KTL-Beschichtung feststand. Die Fertigung erfolgte streng nach den freigegebenen Zeichnungen, unterstützt durch strenge Qualitätskontrollverfahren und regelmäßige Fortschrittsberichte. Nach dem Versand reiste unser technisches Team ins Ausland, um die Installation zu überwachen und vor Ort operative Unterstützung zu leisten. Nach sechs Monaten sorgfältiger Installation, Prüfung und Inbetriebnahme wurde das Projekt termingerecht abgeschlossen. Alle Systeme arbeiten zuverlässig und wie geplant.

E-Coating-Verfahren

Die elektrophoretische Beschichtung – auch als elektrophoretische Abscheidung (EPD), Elektrotauchlackierung, kathodische Elektrotauchlackierung oder elektrophoretische Lackierung bezeichnet – ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem Metallbauteile in ein wasserbasiertes Farbbad getaucht werden. Durch Anlegen eines elektrischen Stroms wandern die Farbpartikel zur Metalloberfläche und bilden eine gleichmäßige, dichte und äußerst widerstandsfähige Beschichtung.

Maßgeschneiderte Lösungen und Angebot

Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung suchen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten individuelle Beschichtungsanlagenlösungen, die auf Ihre Produktspezifikationen abgestimmt sind und Ihnen helfen, optimale Produktivität, Beschichtungsleistung und Gesamtqualität zu erzielen.

Prozessparameter der elektrophoretischen Beschichtung

Nein	Artikel	Detaillierte Konfiguration
1	Prozesstyp	Vollimmersionstyp
2	Behandlungszeit	3,0 Minuten
3	Abschnittslängen	Einlaufabschnitt: 5,00 m; Behandlungsabschnitt: 9,00 m; Auslaufabschnitt: 5,80 m; Gesamtlänge: 19,80 m
4	Temperatur	25–35 °C
5	Standabmessungen	L 19,80 × B 2,76 × H 6,15 (m); Beinhöhe: 2,15 m
6	Betriebsplattform	L 19,80 × B 0,70 × H 2,20 (m); Beinhöhe: 2,15 m
7	Materialien	E-Coat-Tank: δ15 verstärkte PP-Platte; Rahmen: 160 × 80 × 4 rechteckiges Stahlrohr Staubdichtes Gehäuse: Rahmen aus 50 × 50 × 3 mm verzinktem Vierkantrohr; Wand- und Dachpaneele aus δ0,80 SUS304 Edelstahlblech; Fenster aus δ5 Glas Arbeitsplattform: Tragrahmen aus 50 mm verzinktem Vierkantrohr; Laufsteg aus 2,5 mm Riffelblech
8	E-Coat-Rührpumpen	HCZ100-80-315; Drehzahl: 1450 U/min; Leistung: 15,0 kW; Anzahl: 2 Einheiten; horizontale Bauart (gemeinsamer Betrieb)
9	Alle Rohrleitungen	Vor dem Plattenwärmetauscher: PPR-Rohre; nach dem Plattenwärmetauscher: PVC-Rohre
10	Rührsprühdüsen	Venturidüsen G90: 39 Stück; G40: 5 Stück; insgesamt 14 Reihen
11	Ultrafiltrationseinheit	SUF-1200; inländische Fertigung; Hydranautics (USA) Membranen
12	Kälte- und Heizgerät	40-PS-Heiz- und Kühlanlage; hergestellt von Angus (Hongkong); Heizleistung: 72 kW
13	Gleichrichter	400 A / 300 V
14	Anodenrohre	Effektive Länge: 2000 mm; Gesamtlänge: 2600 mm; Gesamtmenge: 30 Sets
15	Edelstahl-Beutelfilter	RB-4AL; 2 Einheiten
16	Edelstahl-Plattenwärmetauscher	Wärmetauscherfläche: 20,0 m²; Modell: BR0.2T
17	Anolytsystem	Tank, Pumpen und Rohrleitungen aus PP-Platten und UPVC-Rohren
18	Reinstwassersystem;	Kapazität: 3 t; 1 Einheit; ausgestattet mit zwei Reinstwassertanks; einstufige Umkehrosmose
19	Notstromversorgung	Vom Kunden geliefert