Um die Langlebigkeit und strukturelle Integrität von Stahlgebäuden zu gewährleisten, ist ein konsequenter Oberflächenschutz erforderlich. Dieser Leitfaden beschreibt die professionellen Standards für Korrosionsschutzbeschichtungsverfahren und deckt alles von der Oberflächenvorbereitung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle ab.

1. Anwendungsbereich

Diese Normen gelten insbesondere für die Korrosionsschutzverfahren, die bei industriellen und zivilen Stahlbauprojekten eingesetzt werden.

2. Bauvorbereitung

2.1 Materialanforderungen

• Auswahl: Alle Materialien (Grundierungen, Decklacke und Verdünner) müssen den Konstruktionsvorgaben und den nationalen technischen Normen entsprechen.

• Grundierungen: Gängige Optionen sind Rostschutzfarbe auf Basis von Mennigeöl oder Rostschutzfarbe auf Basis von Molybdän-Chrom-Rot-Epoxidester.

• Decklacke: Zur Auswahl stehen verschiedene farbige Alkydharzlacke und gemischte Alkydharzfarben.

• Zertifizierung: Allen Produkten muss ein Qualitätszertifikat des Herstellers beiliegen.

2.2 Unverzichtbare Ausrüstung

Für eine professionelle Beschichtung sind Spezialwerkzeuge erforderlich, um Gleichmäßigkeit und Haftung zu gewährleisten:

• Oberflächenvorbereitung: Sandstrahlpistolen, Luftkompressoren, Rückgewinnungseinheiten, Kugelstrahlmaschinen und Drahtbürsten.

• Anwendung: Konventionelle Spritzpistolen, professionelle Beschichtungsanlagen (einschließlich Roboterspritzanlagen), Pinsel und Rollen.

• Umwelt: Spritzkabinen und Abgasreinigungsanlagen zur Sicherstellung der Einhaltung von Umweltauflagen.

2.3 Betriebsbedingungen

• Personal: Maler müssen über gültige spezielle Arbeitsgenehmigungen verfügen.

• Abnahme: Die Stahlkonstruktion muss vor Beginn der Beschichtung eine statische Prüfung und Abnahme bestehen.

• Sicherheit: Das Gelände muss über Brandschutzmaßnahmen, ausreichende Belüftung und Sicherheitsvorkehrungen verfügen, um Unfälle oder Vergiftungen zu verhindern.

• Witterungsbedingungen: Vermeiden Sie Bauarbeiten im Freien bei starkem Wind, Regen oder extremer Kälte.

3. Operativer Prozess

3.1 Prozessablauf

Oberflächenreinigung → Grundierung → Decklack → Inspektion & Abnahme

3.2 Oberflächenreinigung (Vorbehandlung)

Die Oberflächenvorbereitung ist der entscheidendste Faktor für die Haltbarkeit der Beschichtung.

• Sandstrahlen: Hierbei wird Quarz- oder Eisensand mit Druckluft abgestrahlt. Es ist die effizienteste und gründlichste Methode.

• Säurebeize: Die Bauteile werden in ein Säurebad getaucht. Achtung: Muss sofort mit Wasser neutralisiert werden; Säurereste beschleunigen die Korrosion.

• Manuelles Entrosten: Geringe Effizienz und hoher Arbeitsaufwand; wird nur für kleinere Ausbesserungen verwendet.

3.3 Grundierung

1. Vorbereitung: Grundierungen (wie Mennige) gründlich vermischen, um eine gleichmäßige Viskosität und Farbe zu gewährleisten.

2. Anwendung: Die Bürstenrichtung sollte stets gleich bleiben. Um ein Verlaufen der Farbe zu verhindern, sollte das Prinzip „häufiges Eintauchen, kurze Striche“ angewendet werden.

3. Arbeitsschritte: Lassen Sie den ersten Anstrich vollständig trocknen, bevor Sie den zweiten Anstrich auftragen. Der zweite Anstrich sollte senkrecht zum ersten aufgetragen werden, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten.

4. Trocknung: Grundierungen benötigen in der Regel 4–8 Stunden, um den Zustand „oberflächentrocken“ zu erreichen, bevor ein Decklack aufgetragen werden kann.

3.4 Decklack

• Baustellenvorbereitung: Schweißschlacke oder Staub, die sich während des Transports/der Montage angesammelt haben, entfernen. Beschädigte Grundierung während des Transports ausbessern.

• Konsistenz: Achten Sie darauf, dass die Decklackfarbe perfekt aufeinander abgestimmt und gut verrührt ist.

• Sprühparameter: Der Luftdruck sollte zwischen 0,4 und 0,7 N/mm² liegen.

• Vorgehensweise: Halten Sie einen Abstand von etwa 100 mm zwischen Düse und Oberfläche ein. Bewegen Sie die Pistole mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und halten Sie sie senkrecht zur Stahloberfläche.

4. Qualitätsstandards & Inspektion

4.1 Obligatorische Anforderungen

• Materialien: Alle Beschichtungen und Verdünner müssen den Konstruktionsvorgaben entsprechen (nachgewiesen durch Qualitätszertifikate).

• Sauberkeit: Unter der Farbe dürfen sich keine Schweißschlacke, Öl, Wasser oder Grate befinden.

• Integrität: Keine Fehlstellen, kein Abblättern oder „Rückrost“ (Rost, der durchscheint).

4.2 Erscheinungsstandards

• Qualifiziert: Gleichmäßige Beschichtung, keine sichtbaren Falten oder Blasen, gute Haftung.

• Ausgezeichnet: Gleichmäßige Farbe, kein Verlaufen, klare Farbtrennlinien und ein glattes, glänzendes Finish.

4.3 Dickenmessung

Verwenden Sie ein Kontakt-Schichtdickenmessgerät. Messen Sie an drei Punkten pro Messstelle und berechnen Sie den Mittelwert. Im Allgemeinen sollten 10 % der Bauteile (mindestens 3 Stück) untersucht werden.

5. Schutz der Fertigprodukte

• Absperrung: Verwenden Sie temporäre Absperrungen, um den Fußgängerverkehr auf frisch lackiertem Stahl zu verhindern.

• Witterungsschutz: Bauteile abdecken, wenn innerhalb von 4 Stunden nach der Anwendung Regen oder starker Staub zu erwarten ist.

• Transport: Vermeiden Sie während des Transports Ziehen und Anstoßen, um Beschädigungen der Beschichtung zu verhindern.

6. Häufige Qualitätsfallen (Umweltbedingte Grenzen)

• Temperatur: Optimale Ergebnisse werden zwischen 5 °C und 38 °C erzielt.

• Hohe Temperaturen: Stellen Sie den Betrieb ein, wenn die Stahltemperatur 40℃ übersteigt, da dies zu Blasenbildung führt und die Haftung verringert wird.

• Luftfeuchtigkeit: Nicht lackieren, wenn die Luftfeuchtigkeit über 85 % liegt oder wenn sich sichtbar Kondenswasser (Tau) auf dem Stahl gebildet hat.