I. Parámetros básicos

II. Flujo de procesos y capacidad de producción

1. Línea de pintura en aerosol: colgado → pulverización con agua limpia → secado (100-120 ℃) ​​→ pulverización (pulverización automática o manual) → pintura para hornear (ajustable a 180-220 ℃) ​​→ enfriamiento → colgado.

2. Velocidad de la cadena transportadora: 0,5-0,8 m/min.

III. Parámetros del proceso

Instalación principal y montaje de componentes de temperatura ambiente artificial

1. Presión de pulverización: 1,5~2,0 bar

2. Secado con calefacción eléctrica: 7,80-100 ℃

3. Manual de pulverización de polvo: 2-4 habitaciones

4. Temperatura de horneado: 180-220 ℃ La temperatura de horneado se puede ajustar según los requisitos de recubrimiento.

IV. Descripción del proceso de equipos y diseño estructural

a. Sala de limpieza con pulverizador de agua limpia

1. Sala de pulverización de agua limpia: 1 juego

2. Nombre del proceso: Limpieza

3. Método de procesamiento: Pulverización

4. Tiempo de procesamiento (minutos): 2

5. Dimensiones exteriores de la habitación (mm): 4000 × 2000 × 3600.

6. Dimensiones del tanque de agua circulante (mm): 1220 × 610 × 650,

7. Material de la placa: placa de acero inoxidable SUS304 de 2,0 mm, tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado para el chasis.

8. Tubería de pulverización: tubería PPR termofusible

9. Pulverización: Boquilla PP

10. Bomba de agua pulverizada: bomba de agua centrífuga vertical, potencia 1,5 W, 16 m³/h, 1,5 bar

b.Equipo transportador

1. Bastidor de soporte de la pista de cadena: tubo cuadrado de acero al carbono de 100 × 100.

2. Modelo de cadena transportadora: Cadena de suspensión de alta resistencia 150, paso 250 mm, longitud total 72 metros.

3. Carga suspendida: dispositivo de elevación con forma de Y.

4. Capacidad de carga: 55 kg, con un intervalo de 500 mm.

5. Tipo de pista: estructura en forma de C y placa de acero de 3,5 mm.

6. Longitud total: 72 metros.

7. Equipo de ajuste de tensión tipo resorte: 1 juego.

8. Tipo de oruga del equipo de transmisión: relación de reducción 1:100, potencia del motor 1,5 kW, velocidad constante, 1 juego.

9. Proceso de diseño de velocidad de la cadena: La velocidad de la cadena es V = 0,8 m/min (convertidor de frecuencia instalado por el cliente).

c. Horno de secado y horno de cocción

1. Marco inferior de la cámara de horneado: tubos cuadrados de acero galvanizado de 80 × 80, espesor de 2,0 mm. Panel aislante para la cámara del horno de secado: panel sándwich de lana de roca de 75 mm.

2. Panel aislante para cámara de horno de secado de alta temperatura: panel sándwich de lana de roca de 125 mm.

3. Paneles interiores y exteriores del tablero aislante: tableros recubiertos de color de 0,6 mm de espesor.

4. Capa intermedia: material aislante de lana de roca de 100K.

5. Temperatura de la pared exterior de la cámara: no superior a 10 ℃ por encima de la temperatura ambiente.

d. Sistema de calefacción

1. Dispositivo de calentamiento: 2602 (piezas cerámicas resistentes a la presión y a altas temperaturas), método de calentamiento directo por radiación infrarroja de gas natural.

2. Calentador de radiación infrarroja a gas natural: instalado en la parte inferior del horno de cocción.

3. Dimensiones del calentador de radiación infrarroja de gas natural: 930 x 135 x 190 (mm)

4. Capacidad calorífica: 10,3 (8,9) kw (kcal/h).

5. Número de instalación: 16 juegos de hornos de secado; 42 juegos de hornos de cocción de alta temperatura.