Máquinas manuales de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio

ST-MPCL6225

Precio: USD50000~100000

Tipo de proceso de pretratamiento:Garantiza el tratamiento completo de todas las superficies de perfiles de aluminio complejos con alta eficiencia.
Requisitos especiales: Compatibilidad eléctrica con los estándares locales; Interfaz de control en idioma local/inglés; Certificación CE completa; Garantía mínima de 24 meses.
Capacitación: Capacitación para 5 técnicos en sitio del cliente en - Soporte técnico remoto a través de múltiples plataformas.
Soporte: Disponibilidad de repuestos del lado del cliente.

El proceso de recubrimiento de perfiles de aleación de aluminio generalmente consta de tres etapas principales: pretratamiento, aplicación del recubrimiento y horneado y curado.
En la práctica, el flujo típico del proceso es: carga → pretratamiento → secado → aplicación del recubrimiento → horneado y curado → inspección, lo que representa una línea estándar de recubrimiento de perfiles de aluminio.

Mediante la adopción de nuevas tecnologías, como un avanzado sistema de transporte por cadena de acumulación con ajuste automático del ángulo de giro del perfil y sistemas automáticos de dosificación de productos químicos, la línea puede reducir significativamente el espacio necesario para las zonas de carga/descarga y los hornos de curado. Al mismo tiempo, estas innovaciones ofrecen importantes beneficios en materia de ahorro energético y reducción de emisiones, mejoran aún más la automatización de las operaciones de recubrimiento en polvo, reducen la intensidad de la mano de obra y mejoran considerablemente la calidad del producto, tanto en los procesos de pretratamiento como de recubrimiento. En definitiva, esto impulsa la industria de procesamiento de perfiles de aluminio hacia la fabricación ecológica, la eficiencia energética, la optimización del espacio y la automatización de equipos.

Artículo	Especificaciones detalladas
Tamaño de la pieza de trabajo	Largo 6.000 mm × Ancho 200 mm × Alto 2.500 mm
Velocidad de línea	V = 1,5 m/min (rango ajustable: 0,5–4,0 m/min)
Sistema transportador	Transportador colgante aéreo tipo QXG-300; Capacidad de carga de un solo punto: 100 kg; Longitud total del transportador: aprox. 106 m; Un sistema de accionamiento del transportador completo; Control de velocidad de frecuencia variable (VFD)
Construcción de hornos	El túnel del horno utiliza paneles de lana de roca de alta calidad con un espesor de 120 mm.
Dimensiones del horno de curado	Largo 30.000 × Ancho 1.140 × Alto 4.000 mm (altura libre: 500 mm)
Dimensiones del horno de secado por humedad	Largo 7.000 × Ancho 3.000 × Alto 3.000 mm
Método de calentamiento	Calefacción de gas natural
Dimensiones de la cabina de pintura	Largo 6.500 × Ancho 1.400 × Alto 4.200 mm
Dimensiones del tanque de inmersión	Largo 6.500 × Ancho 1.500 × Alto 1.500 mm

En las líneas horizontales modernas de recubrimiento en polvo, se utiliza ampliamente un sistema de transporte por acumulación. Este sistema consta de una vía de accionamiento y una vía de carga, lo que permite desviar, desacoplar, transferir y almacenar las piezas según sea necesario. Proporciona un control de carga estable y fiable, facilita la distribución flexible del equipo y mejora las condiciones de operación. Además, reduce significativamente el tamaño del horno de curado, así como el espacio ocupado por las zonas de carga y descarga, optimizando considerablemente el uso del espacio del taller y reduciendo sustancialmente los costes operativos generales.