Ligne d'électrorevêtement automatisée avec convoyeur à chaîne incliné
ST-EC-CCT
Prix: USD5000~10000
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Structure simple et fiable, capable de fonctionner dans les environnements difficiles et humides typiques d'une ligne d'électrodéposition.
L'automatisation poussée réduit la main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la ligne d'électrophorèse. Faibles investissements initiaux, faible consommation d'énergie et coûts de maintenance, réduisan
La régulation de vitesse à fréquence variable et la transmission par chaîne permettent une capacité élevée et des lignes extra-longues, autorisant le transport entre les ateliers.
Un temps de traitement fixe à chaque station est essentiel pour garantir une qualité de revêtement stable et des performances de couleur constantes sur la ligne d'électrophorèse.
Le système de convoyeur à chaîne inclinée (système de rails aériens) utilise des rails à chaîne suspendus qui peuvent être agencés de manière flexible dans un atelier pour former des itinéraires de convoyage complexes, parfaitement adaptés à une ligne d'électrophorèse intégrée.
Solutions de revêtement pour l'industrie
Ligne d‘électrorevêtement automatisée avec convoyeur à chaîne incliné
Les pièces sont suspendues et transportées en hauteur, ce qui optimise l‘espace au sol et réduit la consommation d‘énergie. Cette conception permet d‘effectuer simultanément plusieurs opérations de prétraitement et de polymérisation pendant le convoyage au sein de la ligne d‘électrodéposition. Fonctionnant en continu, les pièces sont acheminées séquentiellement, subissent les traitements requis – notamment l‘étape cruciale de revêtement par électrophorèse – et sont évacuées de manière régulière. Ceci permet une production continue et rythmée. Par conséquent, ces systèmes de convoyeurs suspendus constituent un équipement fondamental pour l‘automatisation complète et l‘efficacité des lignes d‘électrophorèse dans la production moderne.
Avantages
1. Structure simple et fiable, capable de fonctionner dans les environnements difficiles et humides typiques d‘une ligne d‘électrodéposition.
2. Une automatisation élevée réduit la main-d‘œuvre et améliore l‘efficacité tout au long de la ligne d‘électrophorèse.
3. Faibles coûts d‘investissement initial, de consommation d‘énergie et de maintenance, réduisant ainsi les dépenses d‘exploitation globales de la ligne d‘électrodéposition.
4. La régulation de vitesse à fréquence variable et la transmission par chaîne permettent une capacité élevée et des lignes extra-longues, permettant le transport à travers l‘atelier.
5. Temps de traitement fixe à chaque station, ce qui est essentiel pour garantir une qualité de revêtement stable et des performances de couleur constantes dans la ligne d‘électrophorèse.
Inconvénients
1. Nécessite un espace important en hauteur, avec des exigences relativement élevées en matière d‘aménagement d‘atelier et de structure du bâtiment pour accueillir la ligne d‘électrodéposition.
2. Un temps de séjour prolongé des pièces et une longueur d‘inclinaison accrue augmentent les dimensions requises du réservoir, ce qui accroît les coûts de fabrication des réservoirs de la ligne d‘électrophorèse.
3. Idéal pour la production en grande série de produits similaires.
Une seule ligne d‘électrorevêtement est généralement limitée au traitement de pièces d‘une seule couleur par cycle.
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