Linia do malowania proszkowego profili aluminiowych
ST-APCL-L6320
Cena: USD100000~200000
Uzyskaj wycenę PDF
Różnorodne i stabilne kolory: Dostępne w szerokiej gamie niestandardowych kolorów, z niewielkimi odchyleniami odcieni, żywymi barwami i wysokim połyskiem, aby sprostać różnorodnym potrzebom projektowy
Wysokiej jakości wykończenie powłoki: Powłoka osiąga jednolitą grubość, a jednorazowa grubość utworzonej warstwy wynosi 50–80 μm lub nawet 100–300 μm.
Lepsza efektywność ekologiczna: Materiały odpadowe można poddawać recyklingowi i ponownie wykorzystywać, co obniża koszty produkcji i marnowania zasobów.
Wysoka wydajność i oszczędność energii: Dzięki wykorzystaniu technologii jednorazowego tworzenia powłok wydajność produkcji wzrasta o 30–40%.
Zautomatyzowane systemy lakierowania proszkowego:
dla dużych ilości i najwyższej jakości. Jeśli Twoja produkcja wymaga lakierowania dużych ilości komponentów, zautomatyzowany system lakierowania proszkowego może być idealnym rozwiązaniem zwiększającym wydajność operacyjną.
Zaufaj ShengTai Coating Systems, aby poprawić swoje rezultaty dzięki precyzyjnej inżynierii i wsparciu ekspertów.
Rozwiązania powłokowe dla przemysłu
Przebieg procesu:
Załadunek → Suszenie wilgocią → Natryskiwanie automatyczne → Ręczne poprawki → Utwardzanie proszku → Chłodzenie przedmiotu obrabianego → Rozładunek
Automatyczny sprzęt do powlekania różnorodnych materiałów:
Nadaje się do metalu, plastiku, szkła, rękodzieła, drewna i innych materiałów. Skorzystaj z naszej automatycznej linii do malowania proszkowego, zaprojektowanej z myślą o spełnieniu Twoich specyficznych wymagań. Naszym celem jest dostarczanie profesjonalnych, zautomatyzowanych rozwiązań w zakresie malowania proszkowego, dostosowanych do potrzeb każdego klienta.
Weźmy na przykład następujący projekt:
| Linia do malowania proszkowego profili aluminiowych ST-6320 | |||
| Kluczowe atrybuty | |||
| Automatyczna kabina do natrysku proszku | 6,2 m*1,9 m*3,5 m | ||
| Duży system odzyskiwania cyklonów | 22 kW/12-żyłowy przewód rozładowczy do zastosowań wewnętrznych | ||
| Tunel do utwardzania proszku | 55m*1,0m*3,5m | ||
| Tunel do podgrzewania wstępnego przedmiotu obrabianego | 25m*1,0m*3,5m | ||
| Urządzenie grzewcze | Jednostka grzewcza gazowa 500 000/340 000 kcal | ||
| Cyrkulacja gorącego powietrza | Wentylator akustyczny do podtrzymywania ciepła 11/5,5 kW | ||
| Urządzenie transportowe | Łańcuch przenośnika QXG250 | ||
| System natryskowy | Automatyczny pistolet natryskowy | ||
| Automatyczny podnośnik posuwisto-zwrotny | Skok 2,5 metra | ||
| System sterowania | Ekran dotykowy PLC | ||
| Urządzenie do izolacji cieplnej kurtyny powietrznej | 3 kW | ||
| System zbierania i odprowadzania oparów utwardzających | |||
| (1) Kaptur zbiorczy | 1000 mm * 1000 mm | ||
| (2) Kanał, kolanko i złączki | φ300mm | ||
| Wentylator ciągu indukowanego | Przepływ osiowy 0,75 kW | ||
| Opis | |||
| Nazwa przedmiotu obrabianego | Profil aluminiowy | ||
| Wymiary całkowite przedmiotu obrabianego | Dł. 6,0 m * szer. 0,3 m * wys. 2,0 m | ||
| Prędkość łańcucha procesów | 0-4m (regulowana częstotliwość) | ||
| Metoda zawieszania | Wiele punktów, wiele elementów | ||
| Przebieg procesu: Załadunek → Suszenie wilgocią → Natryskiwanie automatyczne → Ręczne poprawki → Utwardzanie proszku → Chłodzenie przedmiotu obrabianego → Rozładunek | |||
| Całkowita moc sprzętu | ok. 60 kW (bez mocy sprężarki powietrza) | ||
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














