Linia do malowania proszkowego części samochodowych

ST-APC-C236

Cena: USD50000~100000

Technologia podstawowa: Dekonstrukcja technologii InchBlackCal inteligentnej powłoki;
Zielona, inteligentna produkcja: korzyści dla obu stron: wydajność i ochrona środowiska;
Wzmocnienie przemysłu: Wkład w jakościowy rozwój przemysłu motoryzacyjnego;
Redukcja kosztów: dzięki inteligentnej obsłudze i konserwacji (O&M) oraz bezemisyjnemu oczyszczaniu gazów odpadowych.

W miarę jak przemysł motoryzacyjny wkracza w nową fazę rozwoju wysokiej klasy, inteligentnego i ekologicznego, jakość powłok na częściach samochodowych bezpośrednio decyduje o estetyce i trwałości całego pojazdu. Inteligentne linie produkcyjne, zbudowane zgodnie z najwyższymi międzynarodowymi standardami, wniosą nowy, bardziej wydajny, przyjazny dla środowiska i niezawodny impuls do łańcucha dostaw w branży pojazdów o nowych źródłach energii.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

powder coating line (2).jpg

Redukcja zużycia zasobów: Technologia dwukolorowego powlekania bez użycia maski eliminuje tradycyjny etap maskowania taśmą, zmniejszając ilość odpadów plastikowych. Jednocześnie scentralizowany system zasilania farbą automatycznie kontroluje jej lepkość, zapobiegając marnotrawstwu.

Redukcja kosztów dzięki inteligentnej obsłudze i konserwacji (O&M): Wyposażona w system predykcyjnej konserwacji linia analizuje dane operacyjne sprzętu, aby ostrzegać o usterkach, co pozwala ograniczyć nieplanowane przestoje o 60%. To w pełni zaspokaja zapotrzebowanie na dostawy hurtowe głównych producentów samochodów.

Oczyszczanie gazów odpadowych bez emisji: Wyposażone w regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO), lotne związki organiczne (LZO) powstające podczas procesu natryskiwania są zbierane, utleniane i oczyszczane. Uzyskane stężenie emisji jest znacznie niższe niż krajowe normy środowiskowe. Odzyskane ciepło z procesu oczyszczania można poddać recyklingowi, co zmniejsza zużycie energii o 25%.

Przedmiot	Bliższe dane
Rozmiar przedmiotu obrabianego	Długość 2000 mm * Wysokość 30 mm * Szerokość 600 mm
Prędkość linii procesowej	V = 1,5 m/min (zakres regulacji 0,5 m/min - 4,0 m/min)
System przenośnikowy	Zastosowano łańcuch przenośnika podwieszonego typu QXG-150, długość toru około 39 m, 1 zestaw zasilania linii przenośnika, wykorzystujący przemiennik częstotliwości (VFD)
Przepływ procesu	Załadunek -- Natryskiwanie -- Rozładunek (ręczny wózek transferowy) -- Utwardzanie
Tunel suszący	Wykorzystuje wysokiej jakości płytę z wełny mineralnej o grubości 100 mm
Piec do utwardzania/suszenia	L6000W3000H3400, komora grzewcza wykorzystuje ogrzewanie elektryczne
Wymiary kabiny lakierniczej	600018003200 (kabina natryskowa ze stali ocynkowanej + sprzęt do usuwania pyłu z wkładem filtracyjnym)
Sprzęt ochrony środowiska w piekarni	Wykorzystuje adsorpcyjną skrzynkę z węglem aktywnym i wentylator o mocy 3 kW