Automatyczny przemysłowy zestaw do malowania proszkowego
ST-APCL-02L-with Pretreatment
Cena: USD100000~200000
Uzyskaj wycenę PDF
Wymiary systemu wstępnego natryskiwania: dł. 52500 × szer. 1800 × wys. 4400 + 700 (mm)
Armatura wodna/ogrzewająca: zawory, manometry, rury przelewowe, trójniki, korki itp.
Komora natryskowa: dł. 6000×szer. 1800×wys. 4400 mm; stal nierdzewna 304: boki/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm
Przesłona przejściowa: stal nierdzewna 304 δ1,2 mm
Według statystyk, około 70% usterek powłok proszkowych wynika z nieodpowiedniego przygotowania powierzchni. Zatem przygotowanie powierzchni stanowi fundament procesu malowania proszkowego, odgrywając decydującą rolę w wydajności, trwałości i jakości wyglądu powłoki. Przygotowanie powierzchni na linii lakierniczej jest kluczowym etapem w zapewnieniu jakości powłoki.
Rozwiązania powłokowe dla przemysłu
Przebieg procesu:
Załadunek – Wstępna obróbka natryskowa – Elektroforeza – Suszenie – Automatyczne natryskiwanie proszku (robot) – Utwardzanie – Chłodzenie – Rozładunek
| NIE | Opis sprzętu | Specyfikacje | Ilość |
| I | Wymiary systemu wstępnego natryskiwania | Dł. 52500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| (1) | Wymiar wstępnego czyszczenia | Dł. 6000×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | D6000×S1800×W4400 mm; Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | 1 zestaw |
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m; 23 m³/h; 3 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | D800×W2400×H700 mm; SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | 1 szt. |
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 6000×szer. 1200×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 6000×szer. 1200×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (2) | Główna sekcja odtłuszczania | Dł. 10500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | Dł. 10500×szer. 1800×wys. 4400 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | |||
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m; przepływ 75,2 m³/h; 7,5 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | Dł. 2000×szer. 2400×wys. 700 mm | 1 szt. |
| SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | |||
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 10500×szer. 1800×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 10500×szer. 1800×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (3) | Sekcja płukania wodą 1 | Dł. 8500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | Dł. 8500×szer. 1800×wys. 4400 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | |||
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m, przepływ 23 m3/h, 3 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | D800×S2400×W700 (mm) | 1 szt. |
| SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | |||
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 8500×szer. 1800×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 8500×szer. 1800×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (4) | Sekcja płukania wodą 2 | Dł. 6500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | Dł. 6500×szer. 1800×wys. 4400 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | |||
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m, przepływ 23 m3/h, 3 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | D800×S2400×W700 (mm) | 1 szt. |
| SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | |||
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 6500×szer. 1800×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 6500×szer. 1800×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (5) | Chromowanie | Dł. 11500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | Dł. 11500×szer. 1800×wys. 4400 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | |||
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m: przepływ 75,2 m3/h, 7,5 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | Dł. 2000×szer. 2400×wys. 700 mm | 1 szt. |
| SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | |||
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 11500×szer. 1800×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 11500×szer. 1800×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (6) | Sekcja płukania czystą wodą | Dł. 9500×szer. 1800×wys. 4400+700 mm | 1 zestaw |
| 1 | Komora natryskowa | Dł. 9500×szer. 1800×wys. 3100 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304: bok/góra δ1,5 mm, dół δ2,0 mm | |||
| 2 | Przesłona przejściowa | Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | 1 zestaw |
| 3 | Dysze | Płyta PP | Dołączony |
| 4 | Rurociąg cyrkulacyjny | Materiał PPR | Dołączony |
| 5 | Pompa obiegowa | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; wysokość podnoszenia 20 m, przepływ 23 m3/h, 3 kW | 1 szt. |
| 6 | Zbiornik na roztwór | D800×S2400×W700 (mm) | 1 szt. |
| SS304: zbiornik δ2,5 mm; pokrywa δ1,2 mm; 10 oczek SS304 | |||
| 7 | Podpora szyny komory | Dł. 9500×szer. 1800×600 (mm) | 1 zestaw |
| Rura kwadratowa 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Rama wsporcza komory | Dł. 9500×szer. 1800×wys. 700 mm | 1 zestaw |
| Rurka kwadratowa 100×100δ 2,0 mm | |||
| 9 | Armatura wodno-grzewcza | Zawory, manometr, rura przelewowa, trójniki, korki itp. | Dołączony |
| (7) | Tacka ociekowa | Dł. 7000×szer. 400×wys. 200 mm | 1 zestaw |
| Stal nierdzewna 304 δ1,2mm | |||
|
II
|
Piec do suszenia wilgocią | 1 zestaw | |
| 1 | Piec do suszenia wilgocią | Korpus pieca do suszenia wilgocią — dł. 23000 × szer. 1800 × wys. 4200 mm; płyta wewnętrzna: stal nierdzewna SUS201 o grubości δ0,5 mm; płyta zewnętrzna: stal kolorowa o grubości δ0,5 mm; warstwa izolacyjna: płyta warstwowa o grubości 150 mm | 1 zestaw |
| 2 | Owijanie narożników wewnętrznych | Blacha ocynkowana δ1,0 mm | 1 zestaw |
| 3 | Owijanie zewnętrznego narożnika | Blacha zimnowalcowana δ1,5 mm | 1 zestaw |
| 4 | Urządzenie kurtyny powietrznej | silnik wentylatora 3 kW | 2 zestawy |
| 5 | Rama podstawowa | D23000×S1800×W200 mm; rura kwadratowa 10×100, δ2,0 mm | Dołączony |
| 6 | Materiały pomocnicze | śruby kotwowe, elementy złączne itp. | Dołączony |
| III | Tunel suszarniczy gazu ziemnego z centralnym piecem elektrycznym | 1 zestaw | |
| 1 | Korpus izolowany pieca grzewczego | blacha wewnętrzna: stal nierdzewna δ1,5 mm; rama: kątownik stalowy nr 5 + rura kwadratowa nr 8; blacha zewnętrzna: blacha falista δ0,8 mm; grubość izolacji: 200 mm; osłona narożna: blacha zimnowalcowana δ1,5 mm | 1 zestaw |
| 2 | Kanał nawiewny | Blacha ocynkowana δ1,2 mm | 1 zestaw |
| 3 | Kanał powietrza powrotnego | Blacha ocynkowana δ1,2 mm | 1 zestaw |
| 4 | Izolacja kanału nawiewnego | Płyta izolacyjna 120 mm | 1 zestaw |
| 5 | Izolacja kanału powietrza powrotnego | Płyta izolacyjna 120 mm | 1 zestaw |
| 6 | Wentylator obiegowy | typ wkładany GW-6C, 11 kW | 1 jednostka |
| 7 | Palnik | 440 000 kcal, Riello | 1 zestaw |
| IV | Automatyczna kabina do natrysku proszku | Dł. 7000×szer. 2000×wys. 4250 mm | 1 zestaw |
| 1 | Płyty boczne i górne | δ1,5 mm stal nierdzewna SUS201 | 1 zestaw |
| 2 | Płyty dolne | δ2,0 mm stal nierdzewna SUS201 | 1 zestaw |
| 3 | Dolna rama | Rura kwadratowa 100×100, δ2,0 mm | 1 zestaw |
| 4 | Automatyczny system rozdmuchiwania proszku | w tym zawory elektromagnetyczne i dysze grzybkowe | 1 zestaw |
| 5 | Układ sterowania elektrycznego | 1 jednostka | |
| 6 | Układ sterowania elektrycznego | D1300×W800×H600 mm; płyta bieżnika δ2,0 mm; wspornik rury 100×100×δ2,0 mm; pełne barierki zabezpieczające (rurka Φ40) | 2 jednostki |
| 7 | Podpora górnej szyny | Rura kwadratowa 100*100, δ2,0 mm | 1 zestaw |
| V | Wysokowydajny cyklon + system odzyskiwania proszku z wkładem filtracyjnym | 1 zestaw | |
| 1 | Komora odzysku cyklonu | φ1400 mm,δ2,75 mm stal walcowana na gorąco | 1 jednostka |
| 2 | Rama nośna | Rura kwadratowa 100*100 δ2,0 mm | 1 zestaw |
| 3 | Komora odzysku wkładów filtracyjnych | Dł. 2100×szer. 1800×wys. 5200 mm | 1 jednostka |
| Stal walcowana na gorąco δ2,75 mm | |||
| 4 | Zawór elektromagnetyczny | Typ DCF-B | 20 zestawów |
| 5 | Kontroler impulsów | Typ CMK-B | 1 jednostka |
| 6 | Wkład filtra impulsowego | φ325*H900mm | 20 szt. |
| 7 | Rurka do płukania wstecznego | φ120*H700mm | 20 szt. |
| 8 | Wentylator odzyskujący | 4-72-6A 30 kW | 1 jednostka |
| 9 | Zespół zbiornika powietrza i wewnętrznego obwodu powietrza | Blacha zimnowalcowana δ2,0 mm | 1 zestaw |
| 10 | Kanał powietrza odzysku | Blacha zimnowalcowana δ1,5mm | 1 zestaw |
| 11 | Pojemnik na proszek | Dł. 600×szer. 600×wys. 500 mm | 1 szt. |
| Blacha stalowa A3 δ1,5 mm | |||
| 12 | Rama nośna | Rura kwadratowa 100*100 δ2,0 mm | 1 zestaw |
| VI | Centrum Zaopatrzenia w Proch | 1 zestaw | |
| 1 | Sito wibracyjne/ Rury proszkowe i pompy proszkowe/ Podajnik proszku/Zbiornik do przechowywania proszku (z fluidyzacją)/ Urządzenie podnoszące/ Automatyczny system czyszczenia nadmuchem powietrza | 1 zestaw | |
| 2 | Interfejs sterowania | Ekran dotykowy PLC | 1 zestaw |
| VII | Przeciwsobnik | Skok 2500 mm | 2 jednostki |
| VIII | Automatyczne pistolety proszkowe | 12 zestawów | |
| 1 | Pistolet natryskowy elektrostatyczny wysokiego napięcia | Moduł wysokiego napięcia | 12 szt. |
| 2 | Jednostka główna elektrostatyczna | Wbudowany typ | 12 jednostek |
| 3 | Pompa proszkowa | Typ Venturiego | 12 szt. |
| 4 | Połączona szafa sterownicza | Stal A3 | 1 zestaw |
| 5 | Zbiornik na proszek | Stal nierdzewna | 1 szt. |
| 6 | Linie proszkowe i powietrzne |
|
12 zestawów |
| IX | Ręczny system malowania proszkowego | 2 zestawy | |
| 1 | Pistolet natryskowy elektrostatyczny wysokiego napięcia | Wbudowany moduł wysokiego napięcia | 2 szt. |
| 2 | Zbiornik na proszek | Stal nierdzewna | 2 szt. |
| 3 | Pompa proszkowa | Typ Venturiego | 2 szt. |
| 4 | Wózek płaski | Stal A3 | 2 jednostki |
| 5 | Linie proszkowe i powietrzne |
|
2 zestawy |
| X | Urządzenia i systemy sterowania przeciwwybuchowe | 0 zestawów (niedostarczone przez kupującego w chwili obecnej) | |
| 1 | Przeciwwybuchowe | Port separatora cyklonowego D-klapa 500, korpus ze stali węglowej |
|
| Zawór odcinający | |||
| 2 | Panel odciążający wybuch | FX-410*410 |
|
| 3 | Blokada zaworów i popiół | PN1,0 MPa, siedzisko z gumy odpornej na zużycie, korpus QT450, pojemność pojemnika na odpady proszkowe ≤ 5 kg |
|
| Urządzenie rozładowcze | |||
| 4 | Różnica ciśnień | Model CYH-130 |
|
| Nadajnik | Zakres: 0–3000 Pa | ||
| (Przeciwwybuchowe) | Wyjście: 4–20 mA (2-żyłowe); Napięcie: DC24V; Klasa przeciwwybuchowa: Exd II BT4 | ||
| 5 | Nadajnik temperatury | Model MIK-P8 |
|
| (Przeciwwybuchowe) | Zakres: 0–200°C; Wyjście: 4–20 mA; Napięcie: DC24V; Klasa przeciwwybuchowa: Exd II BT4 | ||
| 6 | Przekaźnik ciśnienia | Model MIK-P8 |
|
| (Przeciwwybuchowe) | Zakres: 0–0,8 MPa; Wyjście: 4–20 mA; Napięcie: DC24V; Klasa przeciwwybuchowa: Exd II BT4 | ||
| 7 | Detektor płomienia | Detektor płomienia UV model A705 |
|
| (Przeciwwybuchowe) | Napięcie: DC24V; Klasa przeciwwybuchowa: Exd II BT4 | ||
| 8 | Ciśnienie sprężonego powietrza | System Model AW-60A |
|
| Zawór regulacyjny | |||
| 9 | Spray gaśniczy | Rury natryskowe + doprowadzenie wody pod stałym ciśnieniem |
|
| system | |||
| 10 | Sterowanie elektryczne | Centralne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC |
|
| System | |||
| 11 | Szafa sterownicza | Wyświetlacz centralny z alarmem audiowizualnym |
|
| 12 | Komponenty elektryczne | Marka CHINT |
|
| 13 | Kanały zbiorcze i kable | Mostek typu 50 |
|
| Taca | |||
| 14 | Kabel zasilający | Kabel Jiangyang |
|
| 15 | Inne akcesoria |
|
|
| XI | Ekranowany pokój | Dł. 10000×szer. 7000×wys. 6000 (mm) | kupujący może dostarczyć |
| 1 | Panele pokojowe | Płyta warstwowa z wełny mineralnej o grubości 50 mm |
|
| 2 | Rama | Rury kwadratowe 50×100 i 50×50 δ2,0 mm |
|
| 3 | Okna | Stop aluminium + szkło hartowane 8 mm |
|
| 4 | Drzwi ręczne | Blacha stalowa + szkło hartowane 5 mm |
|
| 5 | Zewnętrzne narożniki wykończeniowe | Blacha zimnowalcowana δ1,5 mm |
|
| 6 | Oświetlenie | Światła LED |
|
| XII | Piec do utwardzania proszku | 1 zestaw | |
| 1 | Korpus piekarnika | Dł. 40000×szer. 1100×wys. 4200 mm | 1 zestaw |
| Płyta wewnętrzna: stal nierdzewna 201 o grubości 0,7 mm | |||
| Blacha zewnętrzna: stal kolorowa o grubości 0,5 mm | |||
| Izolacja: płyta warstwowa 150 mm | |||
| 2 | Wewnętrzne narożniki wykończeniowe | Blacha ocynkowana 1,0 mm | 1 zestaw |
| 3 | Zewnętrzne narożniki wykończeniowe | Blacha zimnowalcowana o grubości 1,5 mm | 1 zestaw |
| 4 | Urządzenie kurtyny powietrznej | 3 kW każdy | 2 zestawy |
| 5 | Rama podstawowa | Dł. 40000 × szer. 1100 × wys. 200 mm | Dołączony |
| Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | |||
| 6 | Materiały pomocnicze | Kotwy, śruby itp. | Dołączony |
| XIII | System ogrzewania gazowego tunelu wulkanizacyjnego | 2 zestawy | |
| 1 | Korpus pieca grzewczego | Płyta wewnętrzna: stal nierdzewna o grubości 1,5 mm | 2 zestawy |
| Rama: kątownik stalowy nr 5 + rura kwadratowa nr 8 | |||
| Płyta zewnętrzna: blacha falista o grubości 0,8 mm | |||
| Izolacja: 150 mm | |||
| Narożniki wykończeniowe: blacha zimnowalcowana o grubości 1,5 mm | |||
| 2 | Kanał nawiewny | Blacha ocynkowana 1,2 mm | 2 zestawy |
| 3 | Kanał powietrza powrotnego | Blacha ocynkowana 1,2 mm | 2 zestawy |
| 4 | Izolacja kanału doprowadzającego | Płyta izolacyjna 120 mm | 2 zestawy |
| 5 | Izolacja kanału powrotnego | Płyta izolacyjna 120 mm | 2 zestawy |
| 6 | Wentylator cyrkulacyjny | Wkład typu GW 5C 15 kW | 2 jednostki |
| 7 | Palnik | 500 000 kcal | 2 zestawy |
| XIV | Układ oczyszczania spalin (wylot tunelu utwardzającego) | Oczyszczanie węglem aktywnym, 8000 m³/h | 1 zestaw |
| 1 | Kanał ssący | Przewód spiralny ocynkowany 0,6 mm | 1 zestaw |
| 2 | Jednostka lecznicza | Blacha ocynkowana δ1,5mm | 1 jednostka |
| 3 | Wentylator wyciągowy | 7,5 kW | 1 jednostka |
| 4 | Węgiel aktywowany | Typ plastra miodu | 1 zestaw |
| 5 | Przewód wydechowy | Przewód spiralny ocynkowany δ0,6 mm | 15m |
| xv | Przenośnik łańcuchowy nadziemny | Typ QXG250 | 1 łańcuch |
| 1 | Łańcuch przenośnikowy | Typ QXG250 | 305m |
| 2 | Prosta ścieżka | 80*80 δ4,0 mm | 270m |
| 3 | Jednostka napędowa | 4kW | 2 zestawy |
| 4 | Jednostka napinająca | R3000mm | 2 zestawy |
| 5 | Wieszaki główne |
|
710 szt. |
| 6 | Jednostka smarowania |
|
1 zestaw |
| 7 | Tor z poziomym zakrętem | R3000mm 90º | 4 zestawy |
| 8 | Tor z poziomym zakrętem | R3000mm 30º | 2 szt. |
| 9 | Tor krzywej góra-dół | R3000mm 25º | 3 pary |
| 10 | Zaciski |
|
104 zestawy |
| 11 | Tor rozszerzeń (wewnątrz piekarnika) | 10 zestawów | |
| 12 | Podpory i kolumny | Rura kwadratowa 100×100 δ2,0 mm | dostarczone |
| 13 | Materiały pomocnicze | Kotwy, śruby itp. | Dołączony |
| XVI | Szafa sterownicza elektryczna | 1 zestaw | |
| 1 | Szafa sterownicza | Centralne sterowanie, rozproszone działanie, automatyczna kontrola temperatury | 1 jednostka |
| 2 | PLC i ekran dotykowy | Marka CHINT | Dołączony |
| 3 | Komponenty elektryczne | Marka CHINT | Dołączony |
| 4 | Kable i korytka kablowe |
|
Dołączony |
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














