Automatyczna linia do malowania proszkowego wózków inwalidzkich zaprojektowana na zamówienie (projekt fabryki w Iraku)

ST-APC-1286

Cena: USD50000~90000

Podczas obróbki grubych elementów należy odpowiednio zmniejszyć prędkość linii i zwiększyć temperaturę pieca, aby uzyskać odpowiednią jakość produktu.
Jako temperaturę projektową przyjęto zimową temperaturę warsztatu wynoszącą 10℃.
Do sterowania i cyfrowego wyświetlania temperatury stosowany jest automatyczny system kontroli temperatury.
Wyposażony w niezależną, scentralizowaną komorę ogrzewania gazowego, strukturę cyrkulacji podciśnieniowej, charakteryzuje się wysoką wydajnością wymiany ciepła i łatwością czyszczenia.

Środki ostrożności:
1. Dobre uziemienie: Przewód uziemiający jest w zestawie.
2. Czyste źródło powietrza: Całe sprężone powietrze musi być czyste, suche, bezolejowe i bezwodne. Najlepiej używać powietrza przetworzonego przez osuszacz chłodniczy.
3. Zapobieganie rozpryskiwaniu proszku: Jeśli występuje rozpryskiwanie proszku (tj. nierównomierne rozprowadzanie proszku), zwykle jest to spowodowane nieprawidłową regulacją powietrza transportowego i mieszającego. Zwiększenie ilości powietrza transportowego zwiększa rozprowadzanie proszku, ale może powodować rozpryskiwanie; jednocześnie nieznacznie zwiększ ilość powietrza mieszającego, aby uzyskać równomierne rozprowadzanie proszku.
4. Terminowe czyszczenie proszku: Po pewnym czasie użytkowania przedmuchaj pompę proszkową i pistolet natryskowy sprężonym powietrzem.
5. Prawidłowa regulacja: Zawór regulujący ciśnienie ma blokadę: naciśnij, aby zablokować, pociągnij, aby odblokować. Wyreguluj każde pokrętło zaworu do odpowiedniej pozycji (aby uzyskać zadowalającą wydajność proszku). Jeśli nie można zwiększyć ciśnienia, sprawdź:
(1) Ciśnienie powietrza sprężarki przekracza 5 kg/cm².
(2) Przewody powietrza pod kątem nieszczelności.
(3) Awarię zaworu elektromagnetycznego.
(4) Zawór regulujący ciśnienie w normie.
Normalny zawór reguluje się stosunkowo łatwo. Nie należy używać nadmiernej siły podczas obracania w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w celu zamknięcia lub w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w celu uzyskania maksymalnego ciśnienia. Jeśli nie można zwiększyć ciśnienia, należy znaleźć przyczynę i usunąć usterkę przed użyciem.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Warunki budowlane i główne źródła zasilania
Obszar warsztatowy	Zobacz układ powyżej
Obwód zasilania:	380 V × 50 Hz × 3 Φ, system trójfazowy pięcioprzewodowy
Wahania napięcia	±10%
Obwód sterowania/obwód oświetlenia	220 V × 50 Hz × 1 Φ
Woda z kranu	Ciśnienie ≥0,2Mpa, 4-5T/godzinę

Opis składu sprzętu
NIE.	Nazwa procesu	Czas(y) przetwarzania	Temperatura procesu (℃)	Uwagi
1	Załadunek
2	Natryskiwanie proszku		Otoczenia	Automatyczne + ręczne poprawki
3	Odnalezienie	1200-1800	180～210	Nastawny
4	Chłodzenie	1200-1500		Naturalne chłodzenie
5	Rozładunek

1. Podczas obróbki grubych elementów należy odpowiednio zmniejszyć prędkość linii i zwiększyć temperaturę pieca, aby uzyskać odpowiednią jakość produktu.

2. Jako temperaturę projektową przyjęto zimową temperaturę warsztatu wynoszącą 10℃.

Sprzęt do utwardzania za pomocą pieca elektrycznego
Typ	Tunel przelotowy
Forma grzewcza	Wymuszona cyrkulacja gorącego powietrza
Parametry projektu	Rozmiar przedmiotu obrabianego (mm)
Główne wymiary (mm)	Dł. 19800Sz. 2900Wys. 2200
Czas utwardzania	20 minut
Warsztat tymczasowy	5℃
Zakres temperatur	70–210℃
Czas nagrzewania	≤40 minut
Moc cieplna	40×10⁴ kcal/h
System kontroli temperatury	Automatyczny regulator temperatury
Korpus piekarnika	Skrzynki kanałowe, listwy wykończeniowe itp.: blacha stalowa ocynkowana δ1,0 mm
Panel ścienny zewnętrzny	Blacha stalowa kolorowa A3 0,6 mm
Panel ścienny wewnętrzny	Blacha stalowa ocynkowana δ0,6 mm
Rama wewnętrzna	Stal konstrukcyjna
Warstwa izolacyjna (grubość 150 mm)	Wełna mineralna (gęstość 120 kg/m³)
Inni	A3 δ2,0～δ4

Parametry systemu przenośników podwieszanych
Model	QXG-200
Podziałka łańcucha	200㎜
Obciążenie jednopunktowe	30 m²
Prędkość robocza	1,5 m/min
Zakres regulacji prędkości	0,7-4 m/min, płynna regulacja
Temperatura pracy	0–210℃
Moc przenośnika	3 kW (moc pojedynczej jednostki)

System sterowania dla tej linii powlekania przyjmuje sterowanie segmentowe, składające się głównie ze sterowania piecem utwardzającym, sterowania systemem przenośników itp., kontrolując stan pracy silników, wentylatorów, urządzeń oświetleniowych itp. Operatorzy przy panelu sterowania mogą obsługiwać uruchamianie/zatrzymywanie wszystkich urządzeń elektrycznych, regulować prędkość przenośnika itp. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości urządzenie może zostać natychmiast zatrzymane lub wysłane zostaną sygnały alarmowe.

Struktura wyposażenia kabiny proszkowej PP
Nazwa	Przedmiot	Specyfikacje
Nadwozie stoiska	Zespół spawany z płyt z tworzyw sztucznych technicznych
	Wymiary	Dł. 6500×szer. 2000×wys. 3000 (mm)
	Tworzywo	Arkusz PP 8mm
	Metoda formowania	Montaż paneli spawanych
	Wymiary wejścia/wyjścia przedmiotu obrabianego.	Szer. 1000×Wys. 1800 (mm)
Automatyczny host opryskujący	Wbudowany typ	8 serii (4 serie przód i tył)
Windy	Przód i tył	2 jednostki
Centrum podawania proszku i system filtracji odzyskanego proszku	System transferu proszku	Przenosi proszek z złoża fluidalnego i separatora cyklonowego z powrotem do centrum podawania, wracając do leja podającego
	1 zestaw podajnika	Pojemność 60 litrów
	Automatyczne urządzenie czyszczące powietrzem do węży ssących i pomp
	Tłok do zaciskania pojemników na proszek
	Pneumatyczne urządzenie podnoszące tłok do pomp Venturiego i węży ssących
Oświetlenie	PROWADZONY	6 zestawów

To nowy, ekonomiczny system szybkiej zmiany koloru. Czyszczenie kabiny i zmiana koloru zajmuje około 30 minut.

E7 Podręcznik Podstawowe parametry
Parametr	Specyfikacja
Napięcie wejściowe	AC100-240V
Pojedyncza jednostka mocy wejściowej	<35 W
Częstotliwość oscylacji	Impuls sinusoidalny 18 kHz
Zużycie powietrza pojedynczej jednostki	≤0,3 m³/min
Wymiary (cm)	4850103 cm
Waga	34 kg
Temperatura pracy	-20℃-50℃
Metoda kontroli	Działanie w trybie regulatora ciśnienia
Przedmioty obrabiane	Nadaje się do płaskich paneli, drzwi itp. wymagających dużej objętości proszku, np. balustrad, rur

Konfiguracja pistoletu ręcznego E7
Parametr	Specyfikacja
Napięcie wejściowe	12 V prądu stałego
Napięcie wyjściowe	0-85 kV Regulowany
Prąd wyjściowy	0-100uA Regulowany
Poziom ochrony	Klasa odporności na wilgoć
Waga	600 g/sztuka
Wymiary	260*265 (mm, domyślnie)
Długość przewodu statycznego	4,5 metra/sztuka
Wydajność transferu pierwszego przejścia	W przypadku płaskich elementów obrabianych, wydajność proszku <350 g/min, wydajność transferu pierwszego przejścia może osiągnąć 70%
Dysza	Pręt płaski/okrągły/przedłużający

Lista konfiguracji dla ręcznego pistoletu proszkowego E7
NIE.	Model produktu/specyfikacje	Ilość
1	Jednostka Gospodarza E7	1
2	Pistolet elektrostatyczny ręczny E7	1
3	Wąż do proszku antystatyczny (4,5 metra)	1
4	Przewód statyczny odporny na zużycie (4,5 metra)	1
5	Zasobnik na proszek ze stali nierdzewnej	1
6	Pręt przedłużający 200 mm z elektrodą	1
7	Płaska dysza z elektrodą	1
8	Pompa proszkowa E7	1
9	Venturi E7	3
10	Przewód uziemiający E7	1
11	Wózek E7	1

主机 (1) (1) (1) (1) (1) (1).png

Podstawowe parametry hosta E7
Parametr	Specyfikacja
Napięcie wejściowe	AC100-240V
Pojedyncza jednostka mocy wejściowej	<50 W
Częstotliwość oscylacji	Impuls sinusoidalny 20 kHz
Zużycie powietrza pojedynczej jednostki	≤0,3 m³/min
Wymiary (mm)	280175176 mm
Waga	4,2 kg
Temperatura pracy	-20℃-50℃
Metoda kontroli	Kontrola regulatora ciśnienia
Metoda instalacji	Stosowany w połączeniu z szafą sterowniczą systemu

去除图片文字 (1) (1).png

Podstawowe parametry wbudowanego pojedynczego działa elektrostatycznego
Parametr	Specyfikacja
Napięcie wejściowe	12 V prądu stałego
Napięcie wyjściowe	0-100 kV Regulowany
Prąd wyjściowy	0-100uA Regulowany
Poziom ochrony	Stopień wodoodporności
Waga (automatyczna broń pojedyncza)	610 g/sztuka
Wymiary (automatyczny pistolet pojedynczy)	Długość: 410 mm
Długość przewodu statycznego (automatyczny pistolet pojedynczy)	Przewód pionowy: 15 metrów/sztuka
Wydajność transferu pierwszego przejścia	W przypadku płaskich elementów obrabianych, wydajność proszku <250 g/min, wydajność transferu pierwszego przejścia może osiągnąć 75%
Wybór dyszy płaskiej	Dysza płaska 3,0 mm, dysza płaska 4,0 mm
Montaż pistoletu automatycznego	Montaż za pomocą wspornika stałego, montaż za pomocą pręta izolacyjnego przedłużającego
Wybór dyszy okrągłej	Stalowa okrągła dysza igłowa (21, 18, 15); Plastikowa okrągła dysza igłowa (24, 22, 20, 18)

粉泵 (1) (1).png

Parametry pompy proszkowej
Część	Specyfikacje/Cechy
Korpus pompy	Precyzyjna obróbka CNC zapewnia dokładność współosiowości dyszy strumienia powietrza i zwężki Venturiego
Venturi	Wykonane ze specjalnego tworzywa sztucznego, odpornego na zużycie i nieprzywierającego
Rura odrzutowa	Stal nierdzewna pozłacana, odporna na zużycie
Rozmiar połączenia	∅11, ∅12
Szybkość wydawania prochu	≤550 g/min
Zawór zwrotny	Wykorzystuje zawór zwrotny o wysokiej czułości, aby zapobiec cofaniu się proszku
Szybkozłącze zabezpieczające przed niewłaściwym podłączeniem	Szybkozłącze zabezpieczające przed niewłaściwym podłączeniem zapewniające wygodną obsługę
Szafa sterownicza
Nazwa	Szafa sterownicza 10-stanowiskowa
Specyfikacje	600 mm * 600 mm * 143 mm
Kontrola grupowa	1 grupa
Detekcja kurtyny świetlnej	Nieobsługiwane
Stabilizacja napięcia i filtracja	Utrzymany

Parametry szafy sterowniczej

Nazwa	Specyfikacje	Ilość	Kontrola grupowa	Detekcja kurtyny świetlnej	Stabilizacja napięcia i filtracja
Szafa sterownicza 10-stanowiskowa	600 mm * 600 mm * 143 mm	1 grupa	Nieobsługiwane	Utrzymany	Utrzymany

Szczegółowa lista głównych komponentów

NIE.	Model produktu/specyfikacje	Ilość
1	Jednostka Gospodarza E7	1
2	Pistolet automatyczny elektrostatyczny (moduł wbudowany) V12	1
3	Wąż do proszków antystatyczny Sharkskin 15 metrów	1
4	Przewód statyczny odporny na zużycie, 15 metrów	1
5	Wąż pneumatyczny PU czerwony 10 metrów	1
6	Wąż pneumatyczny PU czarny 10 metrów	1
7	Zawór regulujący ciśnienie Mindman	1
8	Dysza płaska V12	1
9	Pompa proszkowa V16	1
10	Venturi V16	1
11	Przewód uziemiający E7	1