Piec do utwardzania w wysokiej temperaturze dla linii lakierowania proszkowego

ST-MPC-C6628

Cena: USD5000~10000

Precyzyjna kontrola temperatury: wykorzystuje czujniki i regulatory temperatury o wysokiej precyzji, aby zapewnić dokładną i stabilną regulację temperatury.
Równomierne ogrzewanie: Zapewnia równomierny rozkład temperatury w pomieszczeniu dzięki zoptymalizowanemu systemowi cyrkulacji powietrza i rozmieszczeniu elementów grzejnych, zapobiegając lokalnemu pr
Skuteczna izolacja: Wysokiej jakości materiały izolacyjne ograniczają utratę ciepła, poprawiają efektywność energetyczną i utrzymują odpowiednią temperaturę powierzchni zewnętrznej.
Indywidualne projektowanie: Oferuje rozwiązania dla pomieszczeń o wysokiej temperaturze w różnych rozmiarach, konfiguracjach i funkcjach, w zależności od konkretnych wymagań użytkownika

Piece i kabiny do utwardzania można dostosować do indywidualnych wymagań, takich jak ustawienia temperatury i szybkość wymiany powietrza. Te wydajne, dobrze izolowane konfiguracje można dostosować do nowych i istniejących obiektów. Przed przystąpieniem do projektowania pieca do utwardzania należy określić prędkość linii, wymiary otworu na produkt, odstępy między wieszakami, a także masę obu produktów i systemów przenośników.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Piec do utwardzania w wysokiej temperaturze do powlekania proszkowego

GŁÓWNE KOMPONENTY PRZEMYSŁOWEGO PIECA DO UTWARDZANIA

Przemysłowy piec do utwardzania składa się z pięciu głównych systemów: obudowy pieca, jednostki grzewczej, systemu nawiewu powietrza, systemu recyrkulacji powietrza i systemu wywiewu powietrza.

1. Obudowa pieca – pełni funkcję komory utwardzania. Składa się z ramy nośnej, paneli izolacyjnych, punktów wejścia produktu oraz uszczelnień powietrznych. Obudowa została zaprojektowana tak, aby wytrzymać zarówno obciążenia konstrukcyjne, jak i ciężar systemu transportu produktu. ShengTai wykorzystuje ocynkowaną stal na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych, aby zapewnić solidne podparcie i sztywność.

2. Jednostka grzewcza – generuje energię cieplną potrzebną do utwardzania. Jednostka ta składa się z palnika, wentylatora nawiewnego i systemu filtracji. W piecach ShengTai sekcja doprowadzania gorącego powietrza jest izolowana zewnętrznie i pozostaje bezpieczna w dotyku. Świeże powietrze jest zasysane przez filtry dolne do komory palnika, gdzie jest podgrzewane do precyzyjnej temperatury potrzebnej do pieczenia i utwardzania. Wentylatory wtykowe BEPL, wybrane przez ShengTai ze względu na swoją wytrzymałość w wysokich temperaturach, zapewniają niezawodne grzanie i bezpieczne odprowadzanie gorącego powietrza.

3. System nawiewu powietrza – dostarcza i rozprowadza ogrzane powietrze w całym piecu. Kanały nawiewne są umieszczone wzdłuż ścian pieca i pomiędzy naprzemiennymi przenośnikami. Prawidłowe rozmieszczenie zapobiega powstawaniu zimnych punktów i zapewnia równomierny przepływ powietrza i temperaturę.

4. System recyrkulacji powietrza – stale wprowadza energię cieplną do komory utwardzania. System ten wymaga starannego zaprojektowania, ponieważ nieprawidłowa konfiguracja może negatywnie wpłynąć na wydajność utwardzania.

System wyciągowy – zapewnia bezpieczne środowisko pracy poprzez usuwanie oparów powstających podczas utwardzania. Sprawny system wentyluje piec przed każdym uruchomieniem i stale usuwa niebezpieczne opary w trakcie całego procesu.

Kabina do malowania proszkowego elektrostatycznego

Nazwa	Model	Specyfikacja	Ilość	Ocena
Wymiary zewnętrzne pieca do utwardzania Długość 6,6 m × szerokość 2,8 m × wysokość 3,5 m	Izolacja z wełny skalnej o grubości 100 mm	grubość panelu zewnętrznego 0,47 mm	1 zestaw	biały
		Grubość panelu wewnętrznego 0,47 mm	1 zestaw	Ocynkowany
		Gęstość wełny skalnej 120 kg/m³	1 zestaw	Ognioodporna wełna skalna
	Struktura izolacji podłogi	Grubość izolacji 50 mm; rama wykonana z rur kwadratowych 50×50 mm o grubości 1,5 mm	1 zestaw	Ocynkowany
		Grubość górnego panelu 1,2 mm	1 zestaw	Ocynkowany
		Grubość panelu dolnego 0,5 mm	1 zestaw	Ocynkowany
		Wełna mineralna o grubości 50 mm	1 zestaw	Ocynkowany
	Przenośnik taśmowy	Nośność pojedynczego punktu 100 kg	43 m	8 kółek wieszakowych
	Palnik	340 000 kcal	1 jednostka	Regulowany w zakresie 30°C–220°C
	Szafa sterownicza	Ekran dotykowy PLC	1 jednostka	Automatyczna kontrola temperatury
	Komora spalania	2 m (dł.) × 1,1 m (szer.) × 1,1 m (wys.)	1 jednostka	Płyta wewnętrzna SS 1,2 mm; płyta zewnętrzna 1,2 mm; konstrukcja ramowa
	Wentylator	5,5 kW	1 jednostka	Płyta wewnętrzna SS 1,2 mm; płyta zewnętrzna 1,2 mm; konstrukcja ramowa
	Listwy krawędziowe i narożne	grubość 1,2 mm	1 jednostka	Gięcie blach ocynkowanych
	Piec zgazowujący		1 jednostka	W połączeniu ze spalaczem 340 000 kcal