System wstępnej obróbki powłoką ciekłą

ST-LC-PT

Cena: USD1000~20000

Proces ten jest kompleksowy i krytyczny: etap wstępnej obróbki ma na celu dokładne usunięcie różnych zanieczyszczeń (takich jak olej, rdza i kurz) z powierzchni obrabianego przedmiotu.
Różnorodne i zautomatyzowane rozwiązania techniczne: Oferujemy różnorodne metody wstępnej obróbki, od ręcznej po zautomatyzowaną (w tym automatyczne natryskiwanie i automatyczne powlekanie zanurzeniow
Przywiązujemy dużą wagę do bezpieczeństwa i ochrony środowiska: ustanowiliśmy surowe przepisy dotyczące zaopatrzenia, przechowywania, stosowania i reagowania w sytuacjach awaryjnych związanych z użyci
Szczególny nacisk położono na integrację procesu i proces suszenia: podkreślono wagę procesu zapobiegania rdzewieniu poprzez fosforanowanie/pasywację po obróbce wstępnej oraz różnych rozwiązań suszeni

Sprzęt do malowania ShengTai: Etap wstępnego przygotowania powierzchni na linii lakierniczej polega na całkowitym oczyszczeniu powierzchni przedmiotu obrabianego z zanieczyszczeń, takich jak tlenki, rdza, olej, kurz i inne zanieczyszczenia. Zapewnia to trwałe przyleganie powłoki proszkowej lub farby do powierzchni metalu, co poprawia jakość przedmiotu obrabianego i wydłuża jego żywotność.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

System wstępnej obróbki powłoką ciekłą

Niezbędny etap wstępnego przygotowania linii lakierniczej obejmuje dokładne usunięcie zanieczyszczeń (takich jak smary, emulgatory, smary, plamy potu itp.) oraz pyłu z powierzchni obrabianego przedmiotu, zapewniając czystą i przygotowaną do lakierowania powierzchnię. Proces ten nie tylko gwarantuje doskonałą przyczepność powłoki, ale stanowi również kluczowy element naszego zaawansowanego sprzętu do powlekania ciekłego i antykorozyjnego, zapewniając długotrwałą ochronę i trwałość Państwa produktów.

(1) Produkcja etapu wstępnej obróbki w linii powlekania

Obróbka wstępna obejmuje proste procesy ręczne lub zautomatyzowane procesy obróbki wstępnej. Te ostatnie dzielą się na automatyczne natryskiwanie i automatyczne natryskiwanie zanurzeniowe. Przed malowaniem proszkowym, elementy obrabiane muszą zostać poddane obróbce powierzchniowej w celu usunięcia oleju i rdzy. Na tym etapie stosuje się różnorodne roztwory chemiczne, w tym przede wszystkim odrdzewiacze, odtłuszczacze, preparaty do pielęgnacji powierzchni i środki fosforanujące.

Na etapie obróbki wstępnej lub w warsztacie linii powlekania kluczowe jest ustalenie niezbędnych protokołów dotyczących zaopatrzenia, transportu, przechowywania i stosowania silnych kwasów i zasad. Pracownicy muszą być wyposażeni w niezbędny sprzęt ochronny, a także bezpieczne i niezawodne pojemniki, narzędzia do transportu i mieszania. Należy również opracować środki reagowania awaryjnego i metody ratownictwa na wypadek potencjalnych wypadków. Ponadto, ponieważ etap obróbki wstępnej generuje pewną ilość gazów odlotowych, cieczy odpadowych i innych zanieczyszczeń, niezbędne są środki ochrony środowiska. Obejmują one instalację systemów wydechowych, systemów odwadniających oraz urządzeń do przetwarzania odpadów.

Jakość wstępnie obrobionych detali może się różnić ze względu na różnice w roztworach do wstępnego przygotowania powierzchni oraz specyficzne procesy stosowane w urządzeniach do powlekania ciekłego. W przypadku dobrze obrobionych detali, z których olej i rdza są dokładnie usunięte z powierzchni, fosforanowanie lub pasywacja są zazwyczaj stosowane w kolejnych etapach obróbki, wkrótce po obróbce wstępnej, aby zapobiec szybkiemu ponownemu rdzewieniu. Przed malowaniem proszkowym fosforanowane detale powinny zostać wysuszone w celu usunięcia wilgoci z powierzchni. W przypadku produkcji małoseryjnej lub jednostkowej powszechnie stosuje się suszenie na powietrzu, suszenie na słońcu lub suszenie nadmuchowe. W przypadku produkcji na liniach montażowych na dużą skalę zazwyczaj stosuje się wypalanie w niskiej temperaturze w piecach lub tunelach suszarniczych.

Firma ShengTai Painting Equipment specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanego sprzętu do powlekania płynnego i kompleksowych rozwiązań w zakresie urządzeń antykorozyjnych, zapewniając wydajne, bezpieczne i zgodne z wymogami ochrony środowiska procesy wstępnej obróbki dla Twojej linii powlekania.

Etapy procesu	główny cel	Metoda działania i kluczowe parametry	Odniesienie do rozmiaru sprzętu
1. Płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem	W pierwszej kolejności należy usunąć z powierzchni przedmiotu obrabianego zanieczyszczenia, takie jak olej, opiłki żelaza i żużel spawalniczy.	Do natryskiwania stosuje się pistolety natryskowe lub urządzenia natryskowe wysokociśnieniowe, a ciśnienie wody wynosi zazwyczaj od 0,15 do 0,3 MPa.	Średnica dyszy pistoletu natryskowego wynosi zwykle 1,5–3 mm; odstęp między rurami natryskowymi dostosowuje się do wielkości przedmiotu obrabianego i wynosi na ogół 0,5–1 m.
2. Odtłuszczanie wstępne	Usuń większość oleju i smaru, aby przygotować powierzchnię do odtłuszczania.	Częściowe natryskiwanie i zanurzanie lub pełne natryskiwanie, temperatura 50–60℃, czas 1–3 minuty.	Długość wanny do odtłuszczania wstępnego ustalana jest w zależności od długości obrabianego przedmiotu i wynosi zazwyczaj 3–5 m, szerokość 1–2 m, a głębokość 0,5–1 m.
3. Odtłuszczanie	Aby dokładnie usunąć tłuszcz, często stosuje się alkaliczne środki odtłuszczające.	Zanurzyć lub spryskać w temperaturze 55–65°C przez 3–5 minut.	Zbiornik odtłuszczający ma podobne rozmiary do zbiornika odtłuszczającego wstępnego, długość 3–6 m, szerokość 1–2 m i głębokość 0,5–1 m.
4. Umyć wodą (1–2 razy)	Po odtłuszczeniu należy spłukać pozostałości płynu, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas kolejnych procesów.	Do mycia lub spryskiwania należy używać nadmiaru wody w temperaturze pokojowej przez 0,5–2 minuty.	Długość zbiornika do mycia wynosi 2–4 m, szerokość 1–1,5 m, a głębokość 0,5–1 m. Wysokość otworu przelewowego wynosi na ogół 1/3–1/2 wysokości zbiornika.
5. Regulacja stołu	Dostosuj mikrostrukturę powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zapewnić równomierne tworzenie się warstwy fosforanowej.	Moczyć przez 0,5–2 minuty w pH 7,5–10,0.	Rowek pomiarowy ma długość 2–3 m, szerokość 1–1,5 m i głębokość 0,5–1 m.
6. Fosforanowanie	Na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się powłoka fosforanowa, która poprawia przyczepność powłoki i odporność na korozję.	Zanurzyć lub spryskać w temperaturze 35–55°C na okres 3–10 minut.	Zbiornik do fosforanowania ma długość 3–5 m, szerokość 1–2 m i głębokość 0,5–1 m. Rozstaw dysz podczas fosforanowania natryskowego wynosi 0,5–1 m.
7. Po fosforanowaniu umyć wodą	Aby zapobiec korozji, należy usunąć resztki roztworu fosforanującego.	Do mycia lub spryskiwania należy używać nadmiaru wody w temperaturze pokojowej przez 0,5–2 minuty.	Podobnie jak poprzedni zbiornik do mycia, ma on długość 2–4 m, szerokość 1–1,5 m i głębokość 0,5–1 m.
8. Suszenie	Usuń wilgoć z powierzchni przedmiotu obrabianego, aby przygotować ją do malowania.	Suszyć przez pieczenie lub suszenie na powietrzu. Temperatura pieczenia wynosi zazwyczaj 60–80°C, a czas pieczenia 10–30 minut.	Długość komory suszarniczej ustalana jest w zależności od długości przedmiotu obrabianego i wynosi zazwyczaj 5–10 m, szerokość 2–3 m, a wysokość 2–3 m.