Linia produkcyjna powłok to wysoce wydajny i zintegrowany system przemysłowy, który natryskuje materiały powłokowe z dużą prędkością na powierzchnie produktów, zgodnie z określonymi trajektoriami, natężeniem przepływu, prędkością i wzorcem natrysku, tworząc powłoki o takich właściwościach, jak odporność na korozję, trwałość i estetyka. Linie produkcyjne powłok dzielą się na dwa typy: lokalne linie do powlekania oraz systemy powłokowe o pełnej linii, dobierane w zależności od różnych wymagań dotyczących powlekania produktów.

Linia produkcyjna powłok składa się z wielu komponentów, w tym kabin natryskowych, urządzeń natryskowych, systemów doprowadzania powietrza, systemów oświetleniowych, systemów wentylacyjnych, pistoletów natryskowych, systemów transportowych, urządzeń grzewczych, systemów usuwania pyłu i urządzeń oczyszczających spaliny.

Proces malowania proszkowego

Lakierowanie proszkowe jest obecnie powszechnie stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, maszyny i urządzenia, stopy aluminium, drzwi i okna, bariery ochronne, szafy sterownicze i obudowy klimatyzatorów.

Zasada procesu (typ pierwszy)

Ze względu na zasadę działania procesy powlekania dzielimy na:

Natryskiwanie proszkowe (malowanie proszkowe), przy użyciu proszku plastikowego jako surowca.

Natryskiwanie farby, tworzenie warstwy farby na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Zasada procesu (typ drugi)

Proces malowania natryskowego

Proces powlekania farbą

Zalety:

1. Grubą powłokę można uzyskać już po jednej aplikacji. Na przykład, grubość powłoki 100–300 μm można uzyskać jednorazowo, podczas gdy konwencjonalne powłoki na bazie rozpuszczalników wymagają zazwyczaj 4–6 aplikacji, aby uzyskać tę samą grubość. Uzyskana powłoka charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję.

2. Powłoki proszkowe nie zawierają rozpuszczalników i nie generują „trzech rodzajów odpadów” (gazów odpadowych, ścieków i odpadów stałych), co przekłada się na lepszą higienę w miejscu pracy i mniejsze szkody dla środowiska oraz zdrowia ludzi.

3. Malowanie proszkowe metodą elektrostatyczną pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powłok o dużej przyczepności.

4. Procesy takie jak elektrostatyczne natryskiwanie proszku charakteryzują się wysoką wydajnością, wysokim stopniem automatyzacji w automatycznych liniach produkcyjnych oraz wysokim wskaźnikiem wykorzystania proszku, przy czym proszek nadaje się do recyklingu w celu ponownego użycia.

5. Krótki czas utwardzania, brak spływania cieczy i doskonały wygląd wykończonej powierzchni.

Główne wady:

Powierzchnie pokryte powłoką proszkową są trudne do naprawy, a całkowity koszt jest stosunkowo wysoki.

Zalety naszego automatycznego sprzętu do powlekania

Urządzenia do automatycznego powlekania opracowane i wyprodukowane przez naszą firmę charakteryzują się następującymi zaletami:

1. Wysoka dokładność: Urządzenie jest wyposażone w system sterowania PLC, który precyzyjnie kontroluje szybkość przepływu powłoki, odległość natrysku i czas natrysku, co pozwala uzyskać wysoką dokładność.

2. Wysoka precyzja: dzięki automatycznemu systemowi czyszczenia urządzenie eliminuje zakłócenia spowodowane kurzem, brudem i innymi zanieczyszczeniami, co przekłada się na większą precyzję powłoki i gładszą aplikację.

3. Wysoka wydajność: Podczas pracy stosowane jest natryskiwanie wysokociśnieniowe, co znacznie zwiększa wydajność powlekania i znacznie skraca czas natryskiwania.

4. Oszczędność materiałów: automatyczne wykrywanie i kontrola przepływu powłoki, odległości natrysku i czasu natrysku skutecznie redukują nadmierne zużycie powłoki, obniżając tym samym koszty.

5. Przyjazny dla środowiska: Urządzenie jest kompatybilne z większością nietoksycznych i nieszkodliwych powłok dostępnych na rynku, co skutecznie ogranicza zanieczyszczenie środowiska i ogólne obciążenie środowiska.

Linie produkcyjne do powlekania, produkowane przez naszą firmę, znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Opierając się na zaawansowanej technologii i naukowym zarządzaniu, spełniają one współczesne zapotrzebowanie przemysłu na elastyczność i wysoką wydajność obróbki powierzchni. Zwiększając wartość dodaną produktów przemysłowych, jednocześnie obniżają koszty produkcji i pracy, odgrywając znaczącą rolę w rozwoju przemysłu.