Robotyczna linia malarska

ST-PR5250

Cena: USD50,000~65,000

1. Brak bariery operacyjnej. Zwykli pracownicy mogą obsługiwać system po zaledwie 5 minutach szkolenia – bez konieczności zatrudniania wysoko opłacanych inżynierów. Koszty pracy można obniżyć nawet o 50%.
2. Niższe koszty Inwestycja w sprzęt jest o 30% niższa niż w przypadku tradycyjnych robotów sześcioosiowych, a oszczędności na kosztach pracy w ciągu jednego roku mogą w pełni zrekompensować początkową inwestycję w sprzęt.
3. Wysoka wydajność i elastyczność. Obsługuje niestandardowe rozwiązania i dostosowuje się do skomplikowanych, zakrzywionych detali w branżach takich jak motoryzacja, elektronika 3C i ceramika sanitarna. Wydajność natrysku może być zwiększona nawet trzykrotnie.
4. Inteligentne zarządzanie w chmurze Platforma programowania zdalnego obsługuje symulację i debugowanie offline, monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym oraz wiodącą w branży szybkość reakcji na ostrzeżenia o błędach.

Scenariusze zastosowań

1. Produkcja samochodów:
Lakierowanie karoserii i uszczelnianie reflektorów, dokładne odwzorowanie ręcznych ścieżek natrysku w celu rozwiązania problemów z pokryciem skomplikowanych, zakrzywionych powierzchni.

2. Ceramika sanitarna:
Natryskiwanie na wysoki połysk produktów o nieregularnych kształtach, takich jak toalety i umywalki. Z ponad 70% zastosowaniem na rynku, zastępuje operacje ręczne w środowiskach niebezpiecznych.

3. Meblarstwo i wykańczanie drewna:
Natryskiwanie szafek, drzwi drewnianych i mebli panelowych. Pokrycie wielokątne uzyskuje się dzięki mechanizmom obrotowym, co zwiększa wydajność o 50%.

4. Elektronika 3C:
Elastyczna produkcja obudów telefonów komórkowych i paneli AGD, umożliwiająca szybkie przełączanie programów w przypadku zamówień małoseryjnych.

NIE.	Nazwa sprzętu	Energia elektryczna (kW)	Woda (t/dzień)	Sprężone powietrze (m³/min)
1	Kabina lakiernicza	3
2	Robot natryskowy	8
3	Jednostka doprowadzająca powietrze do kabiny lakierniczej	185,2
4	System natryskowy			8
5	System dostarczania farby			8
6	System sterowania
7	Razem (z zastrzeżeniem szczegółowego projektu)	196,2		16

Robotic painting (1).png

Szczegółowa lista pozycji

NIE.	Nazwa sprzętu	Model	Ilość	Producent	Notatki
1	Kabina lakiernicza		1 zestaw	Shengtai	Typ suchy
	Nadwozie stoiska		1 zestaw		5,2 mx 4,2 mx 5,2 m
	Robot natryskowy	Kawasaki KF264	1 zestaw
	Dopływ/wydech powietrza		1 zestaw
	Drzwi elektryczne		1 zestaw
	System alarmowy gazu palnego		1 zestaw
	Czujniki stężenia gazu		4 zestawy
	Oświetlenie stoiska		1 zestaw
	Jednostka grzewcza		1 zestaw
	System kontroli temperatury		1 zestaw
2	System dostarczania i natryskiwania farby		1 zestaw	GRACO
	Pompa natryskowa wysokociśnieniowa		1 zestaw
	Automatyczny pistolet natryskowy z mieszaniem powietrza		1 jednostka
	Dwuskładnikowy system proporcji automatycznych		1 zestaw
	Bęben z farbą	40L	1 jednostka
	Mieszadło	DSV	1 jednostka
	Filtr		1 zestaw
	Zawór zmiany koloru pod wysokim ciśnieniem		1 zestaw
	Regulator ciśnienia wysokiego ciśnienia		1 zestaw
	Akcesoria do rurociągów		1 zestaw
3	System sterowania		1 zestaw	Siemens
	System wprowadzania kodu		1 zestaw
	System operacyjny komputera		1 zestaw
	System PLC		1 zestaw	Siemens
	System transmisji danych		1 zestaw
4	Obiekty pomocnicze		1 zestaw	YL
	Mieszalnia farb		1 zestaw

Opis działania systemu

• Kompletna linia natryskowa jest wyposażona w linię transportową, robota natryskowego, system natryskowy, system doprowadzania farby, korpusy kabin, systemy doprowadzania/odprowadzania powietrza oraz system oczyszczania spalin.

• Podłoga stoiska ma konstrukcję kratową. Ściany są montowane w sekcjach, na spawanej konstrukcji ramowej z rur kwadratowych. Panele ścienne to ognioodporne płyty kompozytowe o grubości 100 mm, z wewnętrzną i zewnętrzną warstwą z blachy stalowej powlekanej farbą (≥0,6 mm) lub ocynkowanej ogniowo, a wnętrze wypełnione jest ognioodporną wełną mineralną (gęstość 100 kg/m³). Stalowa konstrukcja stoiska musi zostać poddana analizie naprężeń, aby spełnić wymogi bezpieczeństwa produkcji.

• Na ścianach kabiny lakierniczej, na wysokości powyżej 1 metra, zamontowano okna obserwacyjne ze szkła przeciwwybuchowego.

• Kabina lakiernicza to kabina typu suchego z możliwością regulacji temperatury, zapewniająca utrzymanie stałej temperatury przez cały rok. Wyposażona jest w nawiew powietrza z górnym wlotem i dolnym wylotem. Zastosowano oświetlenie przeciwwybuchowe o równomiernym rozkładzie natężenia oświetlenia nie mniejszym niż 750 luksów.

• W kabinie natryskowej i suszarce zamontowano czujniki wykrywające stężenie gazów palnych.

• Zapewniono scentralizowany system zaopatrzenia w farby z wydzieloną mieszalnią farb.

• W systemie dostarczania farby zastosowano pompy natryskowe, regulatory ciśnienia, pistolety natryskowe i inny importowany sprzęt firmy Graco, co gwarantuje jakość natrysku i niezawodną pracę.

• Komponenty elektryczne są importowane lub pochodzą od renomowanych krajowych marek. Sterownik PLC jest marką Siemens. Wszystkie przełączniki i przyciski muszą mieć chińskie etykiety; całe okablowanie musi być ponumerowane. Urządzenia elektryczne wewnątrz kabiny lakierniczej muszą być przeciwwybuchowe i certyfikowane. Komponenty elektryczne niebędące elementami przeciwwybuchowymi muszą być zabezpieczone przed wybuchem.

• Urządzenie jest wyposażone w dźwiękowe i wizualne ostrzeżenia bezpieczeństwa. Elementy elektryczne, mechaniczne i inne są odporne na wilgoć, wysoką temperaturę i pył. Kable i rury wodociągowe są zabezpieczone przed starzeniem pod wpływem wysokiej temperatury. Stopień ochrony elektrycznej nie niższy niż IP54. Klasa izolacji silnika nie niższa niż F.

• System sterowania zarządza i monitoruje wszystkie urządzenia na linii powlekania, uruchamia alarmy w przypadku usterek i dostarcza informacji o produkcji (dane procesowe, dane wyjściowe itp.) na potrzeby inteligentnego zarządzania cyfrowego.

• System operacyjny komputera jest połączony z linią przenośnika, sygnałami nawiewu/wywiewu powietrza z kabiny, sygnałami elektrycznymi drzwi kabiny lakierniczej i pieca oraz innymi urządzeniami pomocniczymi. Stan pracy urządzeń pomocniczych jest wyświetlany na interfejsie HMI.

• Cały system komunikuje się za pośrednictwem magistrali polowej i jest wyposażony w system monitorowania obsługujący sterowanie blokadami, monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz funkcje alarmowania o błędach. Dostępny jest zarezerwowany interfejs komunikacyjny MES.