Линия по производству катодного электрофоретического покрытия для автомобильных бамперов

ST-EC-AB2320

Цена: USD100,000~300,000

В данной работе используются британские технологии HAYTON в сочетании с технологиями FAW (China First Automobile Works).
Используется проходной резервуар для катодного электрофореза корабельного типа.
Электрофорезная камера изготовлена из утолщенных пластин полипропилена, армированных изотопом δ15.
После электрофореза применяется четырехэтапный процесс распыления для обеспечения полного восстановления электрофоретической краски, достигающий степени восстановления более 99%.

◆ С обеих сторон электрофорезной ванны установлены рабочие платформы и пылезащитные помещения;
◆ Секция промывки распылением после электрофореза оборудована покрасочной камерой из нержавеющей стали;
◆ Все резервуары для хранения растворов после электрофореза изготовлены из полипропиленовых пластин;
◆ Общая высота резервуаров после электрофореза составляет 2900 мм, что на 100 мм выше, чем высота электрофорезной ванны. Такая конструкция позволяет свободно переливать растворы UF1, UF2 и другие из резервуаров после электрофореза, облегчая управление и регулирование состава раствора. Раствор UF0 распыляется непосредственно в вспомогательную электрофорезную ванну.

Решения для нанесения покрытий в промышленности

Линия электрофоретического нанесения покрытий на автомобильные бамперы

Приложение

Эта линия электрофоретического нанесения покрытий (E-coat) предназначена для покрытия корпусов автомобильных аккумуляторов, обеспечивая прочное, долговечное покрытие, эффективно противостоящее коррозии и суровым условиям окружающей среды.

Краткое описание проекта

С самого начала и до окончательной поставки мы работали в тесном сотрудничестве с заказчиком, чтобы полностью понять его технические и эксплуатационные потребности. Каждый участок производственной линии был тщательно спроектирован в соответствии с фактической планировкой площадки, с разработкой подробных чертежей, которые неоднократно оптимизировались до тех пор, пока не была подтверждена полная и практичная конструкция линии электрофорезного покрытия. Производство осуществлялось строго в соответствии с утвержденными чертежами, при поддержке жестких процедур контроля качества и регулярной отчетности о ходе работ. После отгрузки наша техническая команда выезжала за границу для контроля установки и оказания оперативной поддержки на месте. После шести месяцев тщательной установки, тестирования и ввода в эксплуатацию проект был завершен в срок, все системы работали надежно и в соответствии с проектом.

Процесс электрофорезного покрытия

Электрофоретическое покрытие — также называемое электрофоретическим осаждением (ЭФО), электропокрытием, катодным электроосаждением или электрофоретической покраской — это метод обработки поверхности, при котором металлические компоненты погружаются в ванну с краской на водной основе. При подаче электрического тока частицы краски перемещаются к поверхности металла и образуют однородное, плотное и очень прочное покрытие.

Индивидуальные решения и ценовое предложение

Если вам требуется индивидуальный подход, свяжитесь с нами. Мы предлагаем решения для производственных линий по нанесению покрытий, разработанные с учетом спецификаций вашей продукции, что поможет вам достичь оптимальной производительности, качества покрытия и общего качества.

Параметры процесса электрофоретического нанесения покрытия

Нет	Товар	Детальная конфигурация
1	Тип процесса	Тип полного погружения
2	Время лечения	3,0 мин
3	Длина секций	Входной участок: 5,00 м; Обрабатывающий участок: 9,00 м; Выходной участок: 5,80 м; Общая длина: 19,80 м
4	Температура	25–35 °C
5	Размеры стенда	Длина 19,80 × Ширина 2,76 × Высота 6,15 (м); высота ножек: 2,15 м
6	Операционная платформа	Длина 19,80 × Ширина 0,70 × Высота 2,20 (м); высота ножек: 2,15 м
7	Материалы	Ванна для электрофорезного покрытия: армированная полипропиленовая пластина δ15; рама: прямоугольная стальная труба 160 × 80 × 4 Пылезащитный корпус: рама из оцинкованной квадратной трубы 50 × 50 × 3; стеновые и кровельные панели из листовой нержавеющей стали δ0.80 SUS304; окна из стекла δ5. Рабочая платформа: опорная рама из оцинкованной квадратной трубы 50 мм; пешеходная дорожка из рифленой стальной пластины δ2,5 мм.
8	Насосы для перемешивания с электрофорезным покрытием	HCZ100-80-315; скорость: 1450 об/мин; мощность: 15,0 кВт; количество: 2 шт.; горизонтальный тип (совместное использование)
9	Все трубы	Перед пластинчатым теплообменником: трубы из полипропилена (PPR); после пластинчатого теплообменника: трубы из ПВХ.
10	Форсунки для распыления с перемешиванием	Сопла Вентури G90: 39 шт.; G40: 5 шт.; всего 14 рядов.
11	Ультрафильтрационный блок	SUF-1200; отечественное производство; мембраны Hydranautics (США).
12	Холодильная и нагревательная установка	Отопительно-охлаждающий агрегат мощностью 40 л.с., производитель Angus (Гонконг); тепловая мощность: 72 кВт.
13	Выпрямитель	400 А / 300 В
14	Анодные трубки	Эффективная длина: 2000 мм; общая длина: 2600 мм; общее количество: 30 комплектов.
15	Мешочные фильтры из нержавеющей стали	RB-4AL; 2 единицы
16	Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали	Площадь теплообмена: 20,0 м²; модель: BR0.2T
17	Система анолита	Резервуары, насосы и трубопроводы изготовлены из полипропиленовых пластин и ПВХ-труб.
18	Система очистки воды	Вместимость: 3 т; 1 установка; оснащена двумя резервуарами для чистой воды; одноступенчатый обратный осмос.
19	Резервный источник питания	Поставляется заказчиком