Покрасочная камера с ручным управлением и дробеструйной установкой, изготовленная на заказ.

ST-MPC-B6482

Цена: USD1000~3000

①Используется высокоэффективный фильтрующий материал из полиэфирного волокна с хорошей воздухопроницаемостью и эффективностью сбора пыли ≥99%;
②Внутренняя стенка шкафа гладкая и чистая, что предотвращает разбрызгивание и перелив порошка, защищает оператора и повышает эффективность сбора порошка;
③ Высокоточный поликарбонатный корпус, большой объем воздуха и низкое энергопотребление, устойчивость к старению и быстрая смена цвета;
④Автоматическое устройство для очистки пыли с импульсной обратной продувкой на основе ПЛК значительно повышает эффективность извлечения порошка;

Дробеструйная машина (также известная как пескоструйная или абразивная машина) — это тип литейного оборудования, использующий высокоскоростное дробеструйное колесо для подачи абразивных материалов с целью очистки или упрочнения поверхности отливок. К методам абразивной обработки относятся центробежная шлифовка, вихревая шлифовка водой и роторная шлифовка, среди прочих. Впервые она была применена в литейной промышленности для удаления связанного песка и оксидной окалины с поверхностей стальных и чугунных отливок.

Камера порошковой окраски — это специальное оборудование для сбора порошка в производственных линиях покраски. Она широко используется для сбора порошка, очистки сварочных дымов и пыли, а также в других многофункциональных процессах обработки в таких отраслях, как покраска автомобильных кузовов, полировка, резка и сварка, а также перемешивание порошка.

Решения для нанесения покрытий в промышленности

I. Дробеструйная машина

Дробеструйная обработка — это технология обработки, при которой дробеструйный круг с высокой скоростью разбрасывает стальную крошку или дробь, воздействуя на поверхность материала или объекта. По сравнению с другими технологиями обработки поверхности, она быстрее, эффективнее и может быть интегрирована в этапы литья после удержания или штамповки. Дробеструйные машины также используются для удаления заусенцев, облоя и ржавчины, которые в противном случае могут ухудшить целостность, внешний вид или точность детали. Кроме того, они могут удалять поверхностные загрязнения с частично покрытой поверхности и обеспечивать определенный профиль поверхности, который повышает адгезию покрытия, тем самым достигая цели упрочнения заготовки.

Дробеструйная машина отличается от машины для упрочнения поверхности при дробеструйной обработке; последняя специально используется для увеличения усталостной долговечности деталей за счет повышения остаточного поверхностного сжимающего напряжения, тем самым улучшая прочность компонентов или предотвращая фреттинг.

II. Камера порошковой покраски

Настройка функции		Этапы выполнения операции и правила отображения
Процесс выполнения операций		1. При включении питания: [Переключатель] → [Функция] → Выберите A/B/C/F для настройки цикла. 2. Нажмите [Увеличить] или [Уменьшить], чтобы ввести целевое значение. → Нажмите [Переключатель] для автоматического сохранения и начала работы.
Правило отображения		Первые 2 цифры: состояние работы клапана; последние 2 цифры: интервал обратного отсчета.
Настройка параметров	Описание параметров		Рекомендуемый диапазон настроек
А	Время срабатывания импульсного клапана (миллисекунды, мс)		10-100 (0,01-0,1 секунды)
Б	Интервал времени между срабатываниями клапанов (секунды, с)		20-60 секунд
С	Интервал цикла импульсного клапана (секунды, с)		0 или меньше значения B
Ф	Количество выходных каналов для управления импульсными клапанами (блоками)		Введите фактическое количество импульсных клапанов, которыми необходимо управлять.

Схема электрического управления (только для справки) (прилагается вместе со схемой электрического управления системы, включая схемы подключения импульсного управляющего прибора, контакторов, двигателя вентилятора и т. д.)

III. Управление техническим обслуживанием

Компонент оборудования	Примечания к проверке	Цикл проверки
Центробежный вентилятор	① Отсутствие вибрации, посторонних шумов или перегрева двигателя во время работы; ② Отсутствие деформаций корпуса вентилятора; отсутствие накипи, деформаций и т. д. рабочего колеса вентилятора; ③ Отсутствие примесей или других посторонних веществ внутри корпуса вентилятора, а также незакрепленных деталей.	По крайней мере раз в неделю
Удаление золы или разгрузка	① Своевременно очищайте пылесборник (мешок) от пылевых отложений; ② Все люки для технического обслуживания и дверцы для удаления золы плотно закрыты, исключая утечку воздуха; ③ Оборудованы разгрузочными устройствами: отсутствие скопления пыли на кронштейнах и т. д.	По крайней мере раз в неделю
Фильтр для удаления пыли	① Не требует специальной настройки; фильтр используется при нормальной температуре; ② Уплотнительное резиновое кольцо фильтра не осыпается, не повреждается и не деформируется; поверхность фильтра не покрыта накипью; ③ Не ударяйте по фильтру острыми предметами во время очистки, чтобы избежать сокращения срока его службы.	По крайней мере раз в неделю
Устройство для удаления золы импульсным методом	① Настройка импульсной струи ПЛК, см. Руководство пользователя ПЛК Подробности см. в разделе ② Регулярно удаляйте скопившуюся пыль с поверхности; все клеммы проводки должны быть надежно подключены без ослабления; ③ Все импульсные клапаны должны быть герметичными и не пропускать воздух; ③ Процесс удаления золы импульсной струей должен быть нормальным.	По крайней мере раз в неделю

IV. Технические характеристики Изготовление на заказ камеры для порошковой покраски с ручной дробеструйной обработкой (для нашего клиента в Юго-Восточная Азия )

Нет		Оборудование	Спецификация	Единица	Количество	Примечание
Сборка взрывной машины
1	Дробеструйная машина		Q034 Прямое соединение (120 кг/мин)	Набор	6	Регулировка скорости инвертора
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Мотор	Двигатель с прямым приводом, 7,5 кВт, рабочее колесо диаметром 250 мм, 2900 об/мин.	Единица	1	По сборке
	2	Жилье	Сварной стальной лист	Набор	1	По сборке
	3	Изнашиваемые детали	Срок службы: лезвия 300 ч; распределитель и защитный кожух 4000 ч; боковые, верхние и торцевые защитные кожухи 5000 ч.	Набор	1	Высокопрочный сплав
II. Размеры проема пескоструйной камеры: 400 мм (В) * 2000 мм (Ш)
1	1	Главная камера	Изготовлено из сварных стальных пластин. Износостойкие вкладыши изготовлены из стали Mn13 (марганец-13), вырезанной с высокой точностью лазером. Все соединения после сборки полностью сварены по швам с использованием электродов из нержавеющей стали. Вкладыши крепятся к корпусу с помощью болтовых соединений и износостойких прижимных гаек.	Набор	1	L = 1,5 м


	2	Передние уплотнительные камеры	Изготовлен из сварных стальных пластин, оснащен уплотнительными шторками, а первый отсек облицован пластинами из легированной и марганцевой стали.	Набор	1	L=3м
	2	Передние уплотнительные камеры		Набор	1	L=3м
	3	Камера заднего уплотнения	Изготовлен из сварных стальных пластин, оснащен уплотнительными шторками, а первый отсек облицован пластинами из легированной и марганцевой стали.	Набор	1	L=3м
	4	Восстановительный бункер		Набор	1	L=3м
III Роликовый конвейер
1	1	Впускной роликовый конвейер	Длина: 4 м; Рама роликов: швеллер № 12; Ролики: 73*5 мм; Шаг роликов: 0,8 м; Грузоподъемность: ≥0,3 т/м; Цепной привод 12 А; Двигатель 3 кВт	Набор	1	Включая средства предотвращения столкновений.
	2	Выходной роликовый конвейер	Длина: 4 м; Рама роликов: швеллер № 12; Ролики: 73*5 мм; Шаг роликов: 0,8 м; Грузоподъемность: ≥0,3 т/м; Цепной привод 12 А; Двигатель 3 кВт.	Набор	1	Включая средства предотвращения столкновений.
	3	Внутренний роликовый конвейер	7,5 м; цепной привод 12А	Набор	1	включая износостойкие ролики для основной камеры со сроком службы 5000 часов.
Устройство для очистки внутривенных инъекций
1	Система реверсивного импульсного потока		СФК-219	Набор	1
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Труба обратного импульса	Круглая труба диаметром 219 мм, насадка типа «утиный клюв» диаметром 32 мм.	Набор	2
	2	Уплотнительное устройство	Щетка с жесткой щетиной, износостойкий резиновый лист.	Набор	2
	3	Вентилятор с реверсивным импульсом	9-26-18.5 кВт	Набор	1
Система регенерации абразива V
1	Продольный винтовой конвейер		XJL-250	Набор	1	Сигнализация против засорения
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Редукторный двигатель	BWD3-23-4KW	Единица	1
	2	Шнековый конвейер	Подшипник Bladeδ5 UCP210	Кусок	1
	3	Устройство обнаружения		Набор	1
2	Поперечный винтовой конвейер		XJL-250	Набор	1	Сигнализация против засорения
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Редукторный двигатель	BWD3-23-4KW	Единица	1
	2	Шнековый конвейер	Подшипник Bladeδ5 UCP210	Кусок	1
	3	Устройство обнаружения		Набор	1
3	Ковшовый лифт		XTS-45T	Набор	1	Система сигнализации о засорении и проскальзывании ленты; высокопрочная лента лифта.
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Редукторный двигатель	BWD3-17-5.5KW	Единица	1
	2	Лифтовая лента	ЭП толщиной 10 мм	Кусок	1
	3	Корпус лифта	270*700 мм	Набор	1
	4	Ролик лифта	Диаметр 280 мм	Набор	1
	5	Устройство обнаружения		Набор	1
4	Абразивный сепаратор		XFL-45T, вторичная очистка воздуха	Набор	1	Сигнализация против засорения
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Разделительная камера	Вторичная очистка воздуха	Единица	1
	2	Бункер для хранения абразива		Набор	1
	3	Редукторный двигатель	BWD3-23-4KW	Единица	1
5	Платформа, ограждения и лестница			Набор	1
6	Система подачи абразива		89 фунтов стерлингов	Набор	6
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Цилиндр	SC40*200CB	Кусок	1
	2	Клапан подачи абразива		Набор	1
Система пылеудаления VI
1	Центробежный вентилятор		4-68-4.5A 15 кВт Объем воздуха: 15000 м³/ч	Набор	1
2	Пылесборник картриджа		LT3-15; Высокоэффективная двухступенчатая система пылеудаления (отстойная камера + картриджные фильтры). Качество воздуха: Гарантированная концентрация выбросов в помещении < 20 мг/м³	Набор	1	соответствует международным стандартам чистых помещений.
	Основные параметры конфигурации для каждого комплекта следующие:
	1	Корпус пылесборника	Д2300Ш1300В3200 мм	Единица	1
	2	Фильтрующие картриджи	Размер: Ø325-1100 мм; Площадь поверхности: высокая, 18 м² на картридж.	Кусок	15	Покрытие из ПТФЭ
	3	Импульсно-струйная система	5-канальный импульсный таймер	Единица	1
	4	Импульсный клапан	Клапаны: 1,5" угловые импульсные электромагнитные клапаны	Кусок	5
3	Отстойная камера		δ3 стальная пластина	Единица	2	Фильтрация первой ступени
4	Воздуховоды для пылеудаления		Полная система пылеудаления с оптимизированными воздухозаборниками. Встроенный глушитель для снижения уровня шума.	Набор	1	Оцинкованная гофрированная дымоходная труба
VII. Система электрического управления
1	1	Система электрического управления	ПЛК и частотные преобразователи Mitsubishi; все низковольтные электрические компоненты (контакторы, автоматические выключатели и т. д.) выпускаются под маркой CHINT.	Набор	1
	2	Система управления операционной системой		Набор	1
	3	Аксессуары и фурнитура	Провода и кабели, кабельные лотки, аксессуары и комплектующие.	Набор	1
VIII Кабинет восстановления
1	Установка для переработки и сортировки отходов		64008002000	Набор	1	Лист оцинкованной стали толщиной 1,2 мм
2	Камера		640018002900	Набор	1	Лист оцинкованной стали толщиной 1,2 мм
3	Контроллер импульсов соленоида			Набор	12
4	Импульсный контроллер			Набор	1
5	Фильтрация		325*900	Набор	12	Индивидуальный
6	Воздушный коллектор			Набор	1
7	Направляющие		QXG-200	Набор	3	1,8 м/комплект; Раздвижная рама: 3 комплекта; Точечная нагрузка: 30 кг
8	Вытяжной вентилятор		4-72-4A -5,5 кВт	Набор	3
9	Контроллер			Набор	1
Порошковый распылитель IX
1	Краскопульт		Сделано в Китае	Набор	3