Полностью автоматизированная линия по производству красок методом распыления.

Полностью автоматизированная линия по производству красок методом распыления.

Покрасочная камера — это специализированное оборудование, предназначенное для создания специально оборудованной среды для нанесения покрытий. Создавая внутри камеры контролируемую искусственную среду, она отвечает требованиям к температуре, влажности, освещению и чистоте, необходимым для процесса покраски. В то же время, она обеспечивает операторам относительно комфортные и безопасные условия работы, эффективно удаляет красочный туман, образующийся во время распыления, и защищает обрабатываемые детали от вторичного загрязнения.
Покрасочная камера обычно состоит из камеры статического и динамического давления, камеры для распыления краски, системы обработки лакокрасочного тумана и вытяжной системы. В зависимости от методов улавливания лакокрасочного тумана покрасочные камеры можно разделить на камеры сухого и влажного распыления.

把图片背景改成透明 (1) (1).jpg

Покрасочная камера с мокрым эффектом Вентури

1 (3) (1).jpg

Покрасочная камера с мокрым вентилем — это классическая конструкция, широко используемая в лакокрасочной промышленности. Покрасочные камеры с мокрым вентилем, поставляемые компанией ShengTai Painting Equipment, имеют модульную конструкцию, что обеспечивает быструю сборку и монтаж. Они отличаются превосходными условиями работы внутри, высокой эффективностью сбора лакокрасочного тумана и полностью автоматической системой сбора осадка.

Функции:

  1. Подходит для массового производства, широко применяется в отраслях с декоративными требованиями, таких как автомобилестроение и машиностроение;

  2. Безопасный и простой в эксплуатации, с низким энергопотреблением и низкими эксплуатационными расходами;

  3. Превосходные показатели обработки лакокрасочного покрытия в условиях сильного распыления;

  4. Циркуляционные трубопроводы нелегко засоряются, что приводит к минимальному объему работ по техническому обслуживанию;

  5. Эффективность фильтрации превышает 99%;

  6. При размещении фильтрующего устройства горлового типа, основанного на принципе Вентури, в нижней центральной части покрасочной камеры, потребление воды оказывается выше, чем в покрасочных камерах с водяной завесой.

Покрасочная камера для сухой покраски

修.jpg

Покрасочная камера сухого действия оборудована системой отделения избыточного сухого распыления, установленной под решеткой камеры.

Принцип работы:
В процессе распыления воздух, загрязненный частицами краски, всасывается и проходит через систему разделения с фильтрующими тележками. Картонная фильтрующая тележка содержит двухступенчатую систему фильтрации. На первой ступени используется картонный фильтр с передовой лабиринтной фильтрующей структурой, обеспечивающий эффективность фильтрации красочного тумана до 97%. Для дальнейшего повышения общей эффективности фильтрации после него устанавливается вторичный фильтр. Каждый разделительный блок может периодически заменяться, а вспомогательное оборудование контролирует давление в системе для обеспечения непрерывной и стабильной работы.

Функции:

  1. Экономичность: Переход от мокрого распыления к сухому распылению и внедрение рециркуляции воздуха могут значительно снизить затраты на нанесение покрытия;

  2. Для отделения излишков краски не требуется вода, дорогостоящая обработка лакокрасочного осадка (как опасных отходов), трудоемкая утилизация осадка, химические добавки (такие как флокулянты, пеногасители или биоциды), снижается коррозия покрасочных камер, исключается использование насосов, а также снижается энергопотребление и затраты на техническое обслуживание;

  3. Высокая эффективность;

  4. Высокая адсорбционная способность: до 100 кг/м² или выше в зависимости от используемых материалов покрытия; эффективность разделения может достигать 97%.

Состав производственной линии покраски распылением

Полная конвейерная линия для покраски распылением состоит из семи основных систем:
Оборудование для предварительной обработки, система порошковой окраски, оборудование для распыления краски, печь для отверждения, система источника тепла, система электрического управления и подвесная конвейерная система.
Исходя из ее состава, становится ясно, что для эффективной и высококачественной линии нанесения жидких покрытий необходима скоординированная работа всех этих систем.

1 (2) (1).jpg