1. Подвесная линия распылительной покраски

В данной системе используется подвесной цепной конвейер. Цепь и направляющие могут свободно вращаться и перемещаться вверх или вниз. Она состоит в основном из покрасочной камеры, защитного кожуха, подвесной конвейерной системы, системы отопления, системы управления и вытяжной системы.

Корпус имеет каркасную конструкцию с формованными панелями, используемыми в качестве стеновых панелей, что обеспечивает простоту сборки/разборки и превосходную теплоизоляцию. Подвесная конвейерная цепь может быть выбрана в зависимости от веса продукции заказчика.

В качестве способа нагрева в печи может использоваться обдув горячим воздухом или конвекционный нагрев. В качестве источников энергии могут использоваться электричество, дизельное топливо, уголь, дрова или природный газ.

В системе привода используется двигатель с регулируемой частотой вращения для бесступенчатой ​​регулировки скорости. Контроль температуры осуществляется с помощью импортных интеллектуальных регуляторов температуры, обеспечивающих высокую точность и оснащенных таймерами и защитой от перегрева.

2. Линия плоской покраски распылением

В конвейерной системе используются сетчатые ленты, ленты или ролики. Она в основном состоит из покрасочной камеры, защитного кожуха, системы передачи, системы отопления, системы управления и системы вытяжки.

Корпус выполнен в виде каркасной конструкции с формованными панелями, что обеспечивает простоту монтажа, хорошую теплоизоляцию и стабильную плоскую транспортировку.

В качестве способа нагрева в печи можно использовать обдув горячим воздухом или конвекционный нагрев, а в качестве источников энергии можно использовать электричество, дизельное топливо, уголь, дрова или природный газ.

В системе управления также используется двигатель с регулируемой частотой вращения для гибкого регулирования скорости, а импортные интеллектуальные регуляторы температуры обеспечивают точный контроль температуры.

3. Линия покраски напольных перил методом распыления

В этом типе используется цепной конвейер с напольными направляющими, и он в основном включает в себя пылесборник, покрасочную камеру, защитный кожух, систему передачи, систему отопления, систему управления и вытяжную систему.

Корпус имеет каркасную конструкцию с формованными панелями, обеспечивающими удобство монтажа и хорошую теплоизоляцию. Модель напольной направляющей цепи выбирается исходя из веса изделия.

Нагрев в духовке может осуществляться с помощью обдува горячим воздухом или конвекционным нагревом, при этом доступны различные варианты энергоснабжения.

Система привода использует частотно-регулируемое управление скоростью, что обеспечивает гибкость в работе. В целом, линия покраски распылением обладает такими преимуществами, как экологичность, быстрая сушка, автоматический контроль температуры, частотно-регулируемое управление скоростью, сигнализация неисправностей, простота в эксплуатации и элегантный внешний вид — ключевые преимущества современной линии жидкостной покраски. Типичный технологический процесс:

Подвесной конвейер → Электростатическое пылеудаление → Грунтовочное покрытие → Выравнивание методом сушки → Финишное покрытие → Выравнивание методом сушки → Сушка (30 мин, 80°C) → Охлаждение → Выгрузка

Состав оборудования

Линия по нанесению покрытий в основном состоит из семи основных систем: оборудования для предварительной обработки, системы порошковой окраски, оборудования для распыления краски, печи для отверждения, системы нагрева, системы электрического управления и подвесной конвейерной цепи.

1. Оборудование для предварительной обработки

Многоступенчатые установки для предварительной обработки поверхности методом распыления широко используются для подготовки поверхности. Их принцип действия заключается в ускорении химических реакций посредством механического распыления для завершения таких процессов, как обезжиривание, фосфатирование и промывка.

Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей методом распыления включает в себя: предварительное обезжиривание → обезжиривание → промывка водой → промывка водой → обработка поверхности → фосфатирование → промывка водой → промывка водой → промывка чистой водой.

Также можно использовать дробеструйные машины, подходящие для обработки простых стальных деталей с сильной коррозией и небольшим количеством масла или без него, без загрязнения воды.

2. Оборудование для покраски распылением

Например, камеры сухого покраски и камеры покраски с водяной завесой, широко применяемые в машиностроении, производстве скобяных изделий и бытовой техники, электротехнической продукции, осветительных приборов, пластмассовых деталей и нанесении покрытий на поверхности крупногабаритных погрузчиков.

3. Печь для отверждения

Печь для отверждения — одно из важнейших устройств на линии по производству покрытий. Равномерность температуры является ключевым показателем качества покрытия.

К методам нагрева относятся радиационный нагрев, циркуляция горячего воздуха и комбинация радиационного нагрева и циркуляции горячего воздуха. В зависимости от производственных требований печи могут быть однокамерными или проходными, с прямоточными или мостовыми конструкциями.

Печи с циркуляцией горячего воздуха обеспечивают превосходную теплоизоляцию, равномерную внутреннюю температуру и низкие теплопотери. Испытания показывают, что разница температур внутри печи составляет менее ±3°C, что соответствует передовым международным стандартам.

4. Система источника тепла

Циркуляция горячего воздуха — наиболее распространенный метод нагрева, использующий конвекцию для нагрева печи и достижения сушки и отверждения заготовок.

Источники тепла могут быть выбраны в соответствии с потребностями пользователя, включая электричество, пар, газ или мазут.

Источник тепла может быть установлен сверху, снизу или сбоку печи. Специальные высокотемпературные циркуляционные вентиляторы обеспечивают длительный срок службы, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и компактные размеры.

5. Система электрического управления

Электронное управление линиями нанесения покрытий и производственными линиями может быть централизованным или независимым.

Централизованное управление использует системы ПЛК для автоматического контроля каждого этапа процесса в соответствии с запрограммированной логикой, с сбором данных и мониторингом аварийных сигналов.

Независимый контроль — наиболее распространенный метод, при котором каждый процесс контролируется отдельно. Шкафы управления устанавливаются рядом с оборудованием, что обеспечивает низкую стоимость, интуитивно понятное управление и простоту обслуживания.

6. Подвесная конвейерная цепь

Подвесной конвейер является ключевой конвейерной системой для промышленных производственных линий и линий нанесения покрытий. Накопительные подвесные конвейеры широко используются в стеллажах для хранения (L = 10–14 м) и линиях нанесения покрытий на трубы из легированной стали для уличных фонарей специальной формы.

Заготовки подвешиваются на специальных подвесах с грузоподъемностью 500–600 кг. Плавное переключение на стрелках обеспечивается с помощью электрического управления.

Эта система обеспечивает автоматическую транспортировку через каждую технологическую станцию, параллельное накопление и охлаждение в камерах принудительного охлаждения, а также идентификацию подвесок с помощью устройств аварийного отключения тягового механизма в зонах охлаждения.

Качество сегодня, рынок завтра — компания ShengTai предлагает комплексные решения «под ключ».

Компания ShengTai Painting Equipment, будучи технологически ориентированным предприятием, объединяющим независимые исследования и разработки, производство и продажи, опирается на сильную команду разработчиков, современное оборудование и обширный технический опыт, что позволяет нам решать широкий спектр задач по обработке поверхностей. Как системный интегратор в области обработки металлических поверхностей, ShengTai может осуществлять проекты «под ключ» (EPC), охватывающие проектирование, закупку, строительство, ввод в эксплуатацию и пробную эксплуатацию в соответствии с договорными обязательствами. Мы берем на себя полную ответственность за качество, безопасность, сроки и стоимость проекта, в конечном итоге предоставляя клиенту полностью функциональный проект «под ключ». В зависимости от отраслевых требований, проекты EPC включают планирование и проектирование площадки, закупку оборудования, монтаж и послепродажное обслуживание. Благодаря круглосуточному оперативному реагированию и эффективному обслуживанию, ShengTai гарантирует клиентам спокойствие и долгосрочную надежность каждого решения для линий жидкостной покраски.