Система предварительной обработки порошковой краски

Предисловие

1. При определении технологической схемы производственной линии в полной мере учитываются технологические достижения и обеспечивается полное соответствие требованиям к качеству продукции.

2. Проектирование и выбор технологического оборудования производственной линии обеспечивают реализацию всех технологических требований и технических параметров. 3. Все оборудование, используемое на производственной линии, является современным, практичным, надежным и безопасным. Основное оборудование и компоненты выбираются у производителей, имеющих национальные аккредитации, или известных высококачественных брендов. 4. Для всего оборудования собственного производства в конструкции максимально используются стандартные детали и компоненты для повышения уровня автоматизации. Уделяется всестороннее внимание улучшению условий труда и охраны здоровья, строго соблюдаются все соответствующие национальные и отраслевые стандарты и меры безопасности. 5. Общая компоновка производственной линии разработана с учетом рациональности технологического процесса. Расположение оборудования скоординировано, упорядочено, эстетично и удобно для эксплуатации и технического обслуживания.

1. Обезжиривание

• Назначение:

Для удаления масла и смазки с поверхности заготовки. Загрязнение маслом снижает адгезию покрытия и может вызвать такие проблемы, как отслаивание или шелушение как на линиях порошковой, так и жидкостной окраски, что влияет на общее качество отделки.

• Метод:

Химическая обезжирка — наиболее распространенный метод. Заготовка погружается в щелочной обезжиривающий раствор. Щелочное вещество реагирует с маслами путем омыления, превращая их в водорастворимые вещества, которые можно смыть.

Время обезжиривания зависит от степени загрязнения и обычно составляет 5–15 минут.

• Для обработки слегка загрязненных металлических листов может потребоваться всего 5–8 минут.

• Сильно загрязненные механические детали могут потребовать 10–15 минут.

• Полоскание: •

После обезжиривания заготовку необходимо тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить остатки химических веществ. Обычно используется два или более этапов промывки, чтобы гарантировать отсутствие остатков обезжиривающего средства, что крайне важно перед использованием в оборудовании для порошковой окраски или на любой линии финишной обработки.

2. Удаление ржавчины

• Назначение:

Для удаления ржавчины и окалины с поверхности металла. Ржавчина, оставшаяся под покрытием, будет продолжать разъедать заготовку, снижая долговечность изделия, независимо от того, нанесено ли покрытие порошковой или жидкостной краской.

• Методы: •

Два распространенных подхода — это травление кислотой и механическое удаление ржавчины.

• Кислотное травление: заготовки погружают в кислые растворы (например, соляную или серную кислоту), которые химически растворяют ржавчину.

• Механическое удаление: используется пескоструйная или дробеструйная обработка, при которой высокоскоростные абразивные частицы воздействуют на поверхность, удаляя слои ржавчины и оксидов.

Примеры:

• Мелкие или сложные по форме детали лучше подходят для травления кислотой.

• Крупные детали или детали, требующие высококачественной обработки, лучше всего подходят для пескоструйной обработки.

• Ополаскивание и нейтрализация:

После удаления ржавчины заготовку промывают чистой водой для удаления остатков кислоты.

Для травления необходим этап нейтрализации — обычно это погружение в раствор карбоната натрия для нейтрализации остаточных кислот и предотвращения повреждения заготовки или будущего слоя покрытия.

3. Фосфатирование (или пассивация)

• Назначение:

Фосфатирование образует на поверхности металла защитную фосфатную пленку, а пассивация – плотный оксидный слой. Эти защитные слои значительно улучшают адгезию покрытия и коррозионную стойкость, что крайне важно для высокопроизводительного оборудования для порошковой окраски и линий жидкостной окраски.

• Метод:

Для фосфатирования заготовки погружают в фосфатирующий раствор при температуре 35–55 °C на 3–10 минут, в результате чего в результате химической реакции образуется однородная фосфатная пленка.

Для пассивации обычно используются хроматы или другие пассивирующие агенты, создающие плотную оксидную пленку.

Примеры:

• Фосфатирование стальных заготовок значительно улучшает их адгезию к порошковым и жидким покрытиям.

• Детали из алюминиевых сплавов часто подвергаются пассивации для предотвращения окисления перед нанесением покрытия.