Самоходный конвейерный подъемник для нанесения электрофорезного покрытия

Самоходный подъемный конвейер, используемый в линиях электрофорезного покрытия, разрабатывался более десяти лет и в настоящее время широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники, сельскохозяйственной техники и легкой промышленности. Особенно для мелкосерийного производства автомобильных кузовов он стал предпочтительным решением для транспортировки материалов при электрофорезном покрытии. Система самоходного подъемного конвейера в основном состоит из самоходных тележек, подвесок, алюминиевых направляющих, стрелок, стальных конструкций, защитной сетки, скользящих систем электропитания, направляющих устройств, токопроводящих медных шин, токосъемников и системы управления. Привод каждой подъемной тележки осуществляется с помощью ходового двигателя и подъемного двигателя, установленных на алюминиевых направляющих. Управление системой самоходного подъема осуществляется с помощью ПЛК. После закрепления заготовки на загрузочной станции каждая тележка автоматически выполняет ряд операций электрофорезного покрытия в соответствии с заданной программой, включая опускание заготовки в ванну, остановку в заданном положении на определенное время обработки, контролируемое колебание во время погружения, подъем заготовки и перемещение к следующей станции.

Его основные характеристики и преимущества заключаются в следующем:

Функции

1. Вертикальный подъем и гибкие движения.

Подъемник обеспечивает вертикальный подъем заготовок с помощью электрической лебедки, позволяя им вертикально входить и выходить из ванны для электропокрытия. Это уменьшает требуемый размер ванны и снижает инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы. В то же время, подъемник может гибко перемещаться по направляющим, чтобы соответствовать требованиям позиционирования различных технологических станций.

2. Независимое управление и точное позиционирование

Каждый подъемный механизм может управляться независимо. Питание и управляющие сигналы передаются по токопроводящим шинам или беспроводной связи, что обеспечивает точное позиционирование и управление движением. Скорость и время задержки могут регулироваться в соответствии с требованиями процесса.

3. Адаптируемость к сложным заготовкам

Благодаря использованию комбинированных подвесных приспособлений система позволяет размещать заготовки различной формы, размера и веса. Она поддерживает смешанное производство крупных и мелких деталей, например, покраску узлов рамы автомобиля вместе с мелкими компонентами шасси.

4. Модульная конструкция

Компоненты, такие как направляющие, подъемные механизмы и приспособления, имеют модульную конструкцию, что упрощает расширение и техническое обслуживание. Компоновка системы может гибко адаптироваться в зависимости от масштабов производства и технологических требований.

5. Ограниченная совместимость с системами сушки.

В целом, линии электроосаждения подъемного типа имеют ограниченную применимость к высокотемпературным условиям сушки. Перед попаданием в печь для отверждения заготовки обычно необходимо переместить на другое конвейерное оборудование.

Преимущества

1. Уменьшенная площадь помещения

Вертикальный ввод и вывод заготовок позволяет уменьшить габариты резервуаров, что приводит к более компактной компоновке производственной линии и значительной экономии производственных площадей.

2. Снижение энергопотребления и затрат.

Меньшие по размеру резервуары снижают потребление покрытий и химикатов, уменьшая как первоначальные инвестиции, так и эксплуатационные расходы. Кроме того, подъемные системы, как правило, потребляют меньше энергии, особенно в условиях прерывистого производства.

3. Улучшенное качество покрытия

Вертикальное погружение минимизирует наклон или раскачивание, которые могут возникать при горизонтальной транспортировке, что приводит к более равномерному покрытию и уменьшению дефектов, таких как пузырьки или провисание, тем самым повышая коррозионную стойкость.

4. Удобная обработка неисправностей

В случае неисправности подъемного механизма его можно переместить в зону технического обслуживания, не влияя на производство других заготовок, что обеспечивает высокую надежность системы.

5. Высокий уровень автоматизации

Система может быть интегрирована с ПЛК для обеспечения автоматической загрузки, разгрузки и повторного подвешивания, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность и стабильность производства.

6. Высокая адаптивность к окружающей среде

Подъемные механизмы работают над головой, избегая помех для напольных конвейерных устройств. Это делает их пригодными для работы в суровых условиях, таких как влажная или коррозионная среда.