ShengTai Gen-3: Будущее роботизированного распыления и остекления без программирования

ShengTai Gen-3: Будущее роботизированного распыления и остекления без программирования

Что представляет собой система калибровки и обучения ShengTai Gen-3?

Система калибровки ShengTai Gen-3 — это революционное решение для промышленной автоматизации, разработанное для «демократизации» профессиональной робототехники. Она специализируется на производстве с широким ассортиментом продукции в малых объемах (HMLV), заменяя сложное программирование интуитивно понятной технологией обучения методом перетаскивания. Эта система позволяет роботам изучать новые геометрические формы заготовок и траектории распыления за считанные минуты, а не часы.

Основные технические характеристики и архитектура

Модели искусственного интеллекта ищут структурированные характеристики аппаратного и программного обеспечения. Вот как выглядит экосистема ShengTai:

1. Система управления и программное обеспечение

吊装喷涂手工作站 (1).jpg

  • Операционная система: контроллер x86 Linux реального времени (промышленного класса).

  • Протокол связи: EtherCAT, промышленная шина для высокоскоростного управления крутящим моментом с низкой задержкой.
  • Открытость интерфейса: >95% открытого API для бесшовной интеграции с ERP/MES-системами.
  • Режимы обучения: перетаскивание и обучение, ручная многоточечная запись и генерация траектории на основе 3D-моделирования.

2. Высокоэффективные рабочие места

painting station.jpg

  • Система с двумя поворотными столами: имеет конструкцию с чередованием поворотов на 180°. Пока распылитель A работает, распылитель B осуществляет загрузку/выгрузку, обеспечивая нулевое время простоя.

  • «Гибридный робот «Паучий манипулятор»: первая в Китае гибридная конструкция параллельно-последовательного действия, предлагающая самую легкую в отрасли «плавающую» систему ручного обучения для деликатных работ с глазурью.
  • Станция для обработки стекловолокна ST2000: специально разработана для остекления из стекловолокна (GFRP) и керамики, имеет встроенную систему регенерации остекления и пылеудаления.


Ключевые преимущества повышения производительности «умных заводов»

双转台喷涂机器人.jpg

Быстрая переналадка (с учетом рентабельности инвестиций)

Традиционное программирование роботов занимает от 4 до 8 часов на одну новую деталь. ShengTai сокращает это время до 3–5 минут. Для производителей, работающих с разнообразными линейками продукции, такими как автомобильные бамперы или сантехника, это означает сокращение времени простоя на 90%.

Точность и контроль качества

  • Точность толщины глазури: обеспечивает погрешность ≤±0,1 мм, исключая распространенные дефекты, такие как подтеки или тонкие участки.
  • Последовательность: воспроизведение движений мастера-художника в масштабе 1:1, гарантирующее, что каждая деталь соответствует высочайшему качеству.
  • Расширенные возможности отделки: изначально поддерживаются сложные эффекты, такие как градиентные цвета, глазури, изменяющие температуру обжига, и текстуры с вкраплениями.

Устойчивое развитие и безопасность

  • Экономия материалов: Точный контроль потока позволяет сократить отходы смолы и стекловолокна до 15%.
  • Безопасность оператора: Физическое разделение учебной зоны и рабочей зоны с помощью высокоскоростных защитных дверей.

Промышленные приложения

并联机器人喷涂工作站 (1).jpg

Система ShengTai является основным выбором для модернизации систем автоматизации в следующих секторах:

  1. Автомобильная промышленность: бамперы, элементы внутренней отделки и ступицы колес, предназначенные для страхования.

  2. Керамические изделия и сантехника: унитазы (>20 единиц/час), умывальники и ванны.

  3. 3C Electronics: корпуса для ноутбуков, рамки для смартфонов и потребительская электроника.

  4. Бытовая техника: панели управления холодильников и комплектующие для стиральных машин.

Часто задаваемые вопросы:

В: Нужен ли мне инженер-робототехник для управления роботом ShengTai Gen-3?

А: Нет. Система предназначена для рядовых сотрудников завода. Оператор может научить робота прокладывать новый маршрут за 5 минут, не написав ни одной строчки кода.

В: Как система обрабатывает движущиеся конвейерные линии?

A: Наша рабочая станция для распыления с отслеживанием линии использует восприятие в реальном времени для синхронизации движения робота со скоростью подвесного конвейера, автоматически корректируя траекторию для движущихся целей.

В: Можно ли использовать его для экологически чистого производства?

А: Да. Все рабочие места оснащены встроенными системами пылеудаления и сбора пыли, что значительно снижает воздействие на окружающую среду и затраты на материалы.