Для обеспечения долговечности и структурной целостности стальных зданий необходим тщательный подход к защите поверхностей. В данном руководстве изложены профессиональные стандарты для процессы нанесения антикоррозионных покрытий , охватывая все этапы, от подготовки поверхности до окончательной проверки качества.

1. Область применения

Эти стандарты применяются конкретно к процессам антикоррозионной защиты, используемым в промышленных и гражданских архитектурных проектах стальных конструкций.

2. Подготовка к строительству

2.1 Требования к материалам

• Выбор материалов: Все материалы (грунтовки, финишные покрытия и разбавители) должны соответствовать проектным спецификациям и национальным техническим стандартам.

• Грунтовки: Обычно используются антикоррозийные краски на масляной основе с красным свинцом или эпоксидно-эфирные антикоррозийные краски на основе молибдена и хрома.

• В качестве финишных покрытий предлагаются различные цветные алкидные эмали и смешанные алкидные краски.

• Сертификация: Вся продукция должна сопровождаться сертификатом качества производителя.

2.2 Необходимое оборудование

Для профессионального нанесения покрытия требуются специальные инструменты, обеспечивающие однородность и адгезию:

• Подготовка поверхности: пескоструйные пистолеты, воздушные компрессоры, установки для сбора отработанного газа, дробеструйные машины и проволочные щетки.

• Применение: Традиционные краскопульты, профессиональные линии нанесения покрытий (включая роботизированные краскопульты), кисти и валики.

• Охрана окружающей среды: покрасочные камеры и оборудование для очистки выхлопных газов обеспечивают соблюдение экологических норм.

2.3 Условия эксплуатации

• Персонал: Маляры должны иметь действующие сертификаты, подтверждающие квалификацию для выполнения специальных операций.

• Приемка: Стальная конструкция должна пройти структурную инспекцию и приемку до начала нанесения покрытия.

• Безопасность: На объекте должны быть предусмотрены противопожарные меры, надлежащая вентиляция и средства защиты для предотвращения несчастных случаев или отравлений.

• Погодные условия: Избегайте проведения строительных работ на открытом воздухе при сильном ветре, дожде или сильном холоде.

3. Операционный процесс

3.1 Схема процесса

Очистка поверхности → Нанесение грунтовки → Нанесение финишного покрытия → Контроль и приемка

3.2 Очистка поверхности (предварительная обработка)

Подготовка поверхности является наиболее важным фактором, определяющим долговечность покрытия.

• Пескоструйная обработка: Применяется сжатый воздух для удаления кварцевого или железного песка. Это наиболее эффективный и тщательный метод.

• Кислотное травление: компоненты погружают в кислотную ванну. Внимание: кислоту необходимо немедленно нейтрализовать водой; остаточная кислота ускорит коррозию.

• Ручная очистка от ржавчины: Низкая эффективность и трудоемкость; используется только для незначительного подкрашивания.

3.3 Грунтовочное покрытие

1. Подготовка: Тщательно перемешайте грунтовку (например, свинцовую красную) для обеспечения равномерной вязкости и цвета.

2. Применение: Следите за тем, чтобы направление движения щетки оставалось неизменным. Используйте принцип «частое погружение щетки в кисть, короткие мазки», чтобы предотвратить подтекание (образование подтеков).

3. Интервалы нанесения: Дайте первому слою полностью высохнуть, прежде чем наносить второй. Второй слой следует наносить перпендикулярно первому для обеспечения равномерной толщины.

4. Высыхание: Грунтовке обычно требуется 4–8 часов, чтобы достичь состояния «поверхностной сухости», прежде чем можно будет наносить финишное покрытие.

3.4 Финишное покрытие

• Подготовка площадки: Очистка от сварочного шлака и пыли, скопившихся во время транспортировки/сборки. Ремонт любых повреждений грунтовки, полученных при транспортировке.

• Консистенция: Убедитесь, что цвет финишного покрытия идеально совпадает и тщательно перемешан.

• Параметры распыления: давление воздуха следует поддерживать в пределах от 0,4 до 0,7 Н/мм².

• Техника: Поддерживайте расстояние примерно 100 мм между соплом и поверхностью. Перемещайте пистолет с постоянной скоростью, удерживая его перпендикулярно стальной поверхности.

4. Стандарты качества и контроль качества

4.1 Обязательные требования

• Материалы: Все покрытия и растворители должны соответствовать проектным спецификациям (подтвержденным сертификатами качества).

• Чистота: под краской не должно быть сварочного шлака, масла, воды или заусенцев.

• Целостность: Отсутствие отсутствующих участков, отслоения или «обратной ржавчины» (проступления ржавчины).

4.2 Стандарты внешнего вида

• Соответствует требованиям: равномерное покрытие, отсутствие видимых складок или пузырьков, хорошая адгезия.

• Превосходно: равномерный цвет, отсутствие провисаний, четкие линии разделения цветов и гладкая, яркая поверхность.

4.3 Измерение толщины

Используйте контактный толщиномер пленки. Произведите измерения в трех точках для каждого участка и вычислите среднее значение. Как правило, следует отбирать образцы от 10% компонентов (минимум 3 штуки).

5. Защита готовой продукции

• Изоляция: Используйте временные барьеры, чтобы предотвратить хождение по свежеокрашенным стальным конструкциям.

• Защита от непогоды: накройте компоненты, если в течение 4 часов после нанесения ожидается дождь или сильное запыление.

• Транспортировка: Во время транспортировки избегайте волочения или ударов, чтобы предотвратить повреждение покрытия.

6. Распространенные проблемы качества (экологические ограничения)

• Температура: Оптимальная температура составляет от 5°C до 38°C.

• Высокая температура: При превышении температуры стали 40℃ следует прекратить работу, так как это приводит к образованию пузырьков и снижению адгезии.

• Влажность: Не красьте, если влажность превышает 85% или если на стали видна конденсация (роса).