Обзор

«Напыление» — это общий термин для обозначения покраски распылением, порошковой покраски и напыления цинка. Покраска распылением (также называемая распылением масла) — это один процесс; здесь мы называем его «напылением краски». Порошковая покраска (некоторые также называют ее «напылением пластика») — это другой процесс; здесь мы называем его «порошковым покрытием».

Основные различия

1. При распылении краски используется сжатый воздух для получения мелкодисперсного тумана, который прилипает к поверхности. При порошковой покраске используется сжатый воздух и высоковольтная электростатика для диспергирования частиц порошка, которые притягиваются к поверхности электрическим полем.

2. Правильное название порошковой покраски — электростатическая порошковая покраска; это не просто покраска с помощью краскопульта. Оборудование включает в себя бункер для подачи порошка (с пневматической подачей), высоковольтный электростатический генератор и электростатический краскопульт. Типы порошка (пластикового порошка) включают порошки для наружных и внутренних работ (эпоксидные и другие смолы). Порошковая и жидкая краска — это принципиально разные материалы.

Преимущества и характеристики порошковой окраски

1. Без растворителей.

Порошковые покрытия на 100% состоят из твердых веществ, что исключает загрязнение окружающей среды, связанное с использованием растворителей, улучшает условия труда и здоровье работников.

2. Упрощенный процесс.

Типичные этапы: распыление, отверждение, охлаждение — формирование пленки за один этап. Возможно автоматизация с помощью систем рекуперации/переработки для повышения эффективности и снижения потребления ресурсов.

3. Высокая степень использования материалов.

Неиспользованный порошок можно собрать и использовать повторно; степень его использования обычно составляет более 95%.

4. Долговечные покрытия.

В качестве порошка можно использовать высокоэффективные смолы, образующие плотные пленки без микропор, возникающих из-за растворителя.

5. Возможно нанесение толстого однослойного покрытия.

Можно наносить один слой толщиной 50–300 мкм без провисания или дефектов, вызванных растворителями; краска обычно обеспечивает толщину слоя 5–20 мкм, а для получения толстых пленок требуется несколько слоев.

6. Смена цвета происходит медленно и с трудом.

Цвет порошка определяется на заводе; колеровка в процессе производства нецелесообразна. Смена цвета требует тщательной очистки краскопультов, подающих устройств, камер, трубок и систем сбора пыли во избежание загрязнения — это особенно сложно при переходе от темных цветов к светлым.

7. Трудно получить тонкие пленки.

Толщина порошковых пленок обычно составляет ≥40–50 мкм; достижение толщины <40 мкм затруднительно.

8. Немного менее гладкая поверхность.

Текучесть и растекание могут придавать материалу легкую текстуру, напоминающую апельсиновую корку; она не такая гладкая, как у жидкой краски.

9. Ограничения.

Типичные температуры отверждения >160°C ограничивают использование на термочувствительных подложках (например, многих видах пластика). Электростатическое нанесение требует использования проводящих подложек (обычно металлических) или предварительной обработки проводящим материалом.

Особенности распыления краски (жидкого покрытия)

1. Широкий выбор.

Многообразие типов смол и тысячи рецептур красок позволяют подобрать оптимальный вариант, исходя из эксплуатационных характеристик, области применения и условий окружающей среды.

2. Универсальные методы применения.

Доступны следующие методы нанесения покрытия: кисть, погружение, нанесение кистью, прокатка, соскабливание, пневматическое распыление, безвоздушное распыление под высоким давлением, электрофорезное (E-coat) и электростатическое распыление.

3. Низкая первоначальная стоимость оборудования.

Для базовой покраски распылением достаточно пистолета, воздушного компрессора, влагоотделителя и шлангов — это гораздо дешевле, чем крупные установки для порошковой покраски.

4. Возможна упрощенная предварительная обработка.

Качественные грунтовки обеспечивают защиту от ржавчины и адгезию; иногда достаточно только обезжиривания и удаления ржавчины (без фосфатирования).

5. Более длительное время производства и более высокая общая стоимость.

Использование нескольких материалов (грунтовка, шпатлевка, разбавитель, финишное покрытие), время сушки, а иногда и запекание, увеличивают затраты на материалы, энергию и рабочую силу по сравнению с порошковой покраской.

Краткое содержание / Как выбрать

1. Отделка поверхности: для очень тонкой, деликатной отделки выбирайте аэрозольную краску; для более шероховатой, текстурированной и плотной поверхности — порошковое покрытие (порошковая краска может быть мелкозернистой, но обычно не такой мелкозернистой, как обычная краска).

2. Износостойкость и устойчивость к загрязнениям: выбирайте порошковое покрытие — типичная толщина пленки примерно в 3–10 раз больше, чем у распыляемой жидкой краски.

3. Размер и стоимость: мелкие детали — покраска аэрозольной краской для более изысканного внешнего вида; крупные детали — порошковая покраска для снижения стоимости.

4. Разнообразие и изменчивость цвета: выбирайте аэрозольную краску — изменение цвета порошковой краски происходит медленно и имеет сложный характер.

Хэштеги: #ПорошковоеПокрытие #РаспылениеКраски #ОбработкаПоверхности #ЭлектростатическоеПокрытие #КраскаПротивПорошковогоПокрытия #ВыборОтделки #ТехнологияПокрытия #ПромышленноеПокрытие #ПреимуществаПорошковогоПокрытия #ЖидкаяКраска

Ключевые слова: порошковое покрытие, аэрозольная краска, электростатическое порошковое покрытие, без растворителей, отверждение, толщина пленки, изменение цвета, гладкость поверхности, долговечность, стоимость оборудования, предварительная обработка, термочувствительность, использование покрытия, эффект «апельсиновой корки», система рекуперации.