Automatischer industrieller Pulverbeschichtungsofen

ST-APC-C40017

  • Automatischer industrieller Pulverbeschichtungsofen
  • Electric Powder Oven
  • Powder Paint Curing Oven
  • Automatic industrial powder coating oven
  • Automatischer industrieller Pulverbeschichtungsofen
  • Electric Powder Oven
  • Powder Paint Curing Oven
  • Automatic industrial powder coating oven

Preis: USD10000~20000

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Konstante Kontrolle: Präzise Temperaturregelung.
Effizienter Betrieb: Optimierter Energieverbrauch.
Zuverlässige Leistung: Verlässliche Ergebnisse, Charge für Charge.
Gleichmäßige Temperaturgenauigkeit: ± 5°C.

Die Erhöhung der Ofenhöhe in einer automatisierten Pulverbeschichtungsanlage kann den Arbeitsbereich vergrößern und die Sicherheit erhöhen. Da sich die Pulverbeschichtungsindustrie stetig weiterentwickelt, verändern sich verschiedene Faktoren wie die zu versprühende Lackmenge, die Produktgröße und die vom Ofen geforderte Materialtransportgeschwindigkeit. Um den Produktionsanforderungen von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen und Größen gerecht zu werden, muss die Ofenhöhe angepasst werden. Dies gewährleistet einen reibungslosen Produktdurchlauf und ausreichend Platz für die Bediener im Inneren und steigert somit Produktionseffizienz und Sicherheit.

Beschichtungslösungen für die Industrie

Automatischer industrieller Pulverbeschichtungsofen

Unsere Pulverbeschichtungsöfen wurden entwickelt, um optimale Aushärtungsbedingungen für eine Vielzahl von Pulverbeschichtungsverfahren zu schaffen. Jede Anlage ist sorgfältig konstruiert, um eine präzise und gleichmäßige Temperaturregelung zu gewährleisten und gleichzeitig Energieeffizienz und Betriebsstabilität zu maximieren. Dies trägt zu einer verbesserten Beschichtungskonsistenz und einer höheren Oberflächenqualität Ihrer Produkte bei.

ICH

Räucherofen (Außenabmessungen)

L40000*B1700*H3200mm

1 Satz

1

Innenverkleidung des Ofengehäuses

Innenpaneel δ 0,7 mm verzinktes Blech

Außenplatte: δ0,6 mm farbbeschichtetes Blech
Steinwolldichte: 100 kg/m³

Dämmschichtdicke: Innenpaneel δ100 mm, Außenpaneel δ100 mm
Doppellagige Paneele sorgen für eine bessere Isolierwirkung.

1 Satz

Ofenkörperständer H3000mm

100*100 δ2,5mm Vierkantrohr

1 Set

2

Inneneckleiste

δ1,2 mm verzinktes Blech

1 Set

Äußere Eckleiste

δ2,0 mm verzinktes Blech

1 Set

3

Gasabzugshaube

δ1,2 mm verzinktes Blech

1 Set

4

Hilfsmaterialien Schweißmaterialien

Trennscheiben, Polierscheiben, Nieten, Spreizdübel, Säulenfußhülsen

1 Set

II

Zentrale Erdgasheizung

Feuchtigkeitsofen

1 Satz

1

Isolierung des Heizofenkörpers

Innenverkleidung: δ1,5 mm Edelstahl SUS304
Außenverkleidung: δ1,2 mm Stahlblech;

Steinwolldichte: 100 kg/m³

Dämmschichtdicke: δ200 mm

1 Satz

2

Brennkammer des Heizofens;Hochtemperatur

widerstandsfähige Edelstahlplatte SUS304 δ3,0 mm

1 Satz

3

Luftzufuhrkanal

δ1,2 mm verzinktes Blech mit einstellbarem Dämpfer

1 Satz

4

Umluftventilator

GW 5# P=7,5 kW

1 Einheit

5

Brenner

RS34

1 Satz

6

Rahmen

5# Winkelstahl und U-Profilstahl

1 Satz

7

Dämmung Steinwolle


1 Satz

8

Zugangstür


1 Satz

9

Hilfsmaterialien

Schweißmaterialien, Trennscheiben, Polierscheiben, Nieten, Schwalbenschwanznägel usw.

1 Satz

Rückmeldung

Bitte geben Sie detaillierte Informationen an, damit wir Ihnen eine genauere Lösung anbieten können.

  • Welche maximalen und minimalen Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) haben Ihre Werkstücke??
  • Wie hoch ist das maximale Gewicht jedes Werkstücks?? Falls verfügbar, senden Sie bitte auch Produktfotos..
  • Wie viele Werkstücke planen Sie pro Tag (basierend auf 8 oder 16 Arbeitsstunden) bzw. pro Monat zu beschichten??
  • Welche Heizquelle bevorzugen Sie, z. B. Strom, Diesel, Heizöl oder Erdgas??
  • Welche Abmessungen hat Ihre Werkstatt (Länge × Breite × Höhe)?? Falls möglich, könnten Sie einen Grundriss oder eine Zeichnung der Anlage zur Verfügung stellen??
  • Ist vor der Beschichtung eine Sprühvorbehandlung zur Vorbereitung und Reinigung der Produktoberfläche erforderlich??
  • Welche Spannungs- und Frequenznormen werden in Ihrem Land verwendet??

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