Kundenspezifische manuelle Pulverbeschichtungskabine mit Kugelstrahlanlage
ST-MPC-B6482
Preis: USD1000~3000
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①Verwendet hocheffizientes Polyesterfaser-Filtermaterial mit guter Luftdurchlässigkeit und einem Staubabscheidegrad von ≥99%;
②Die Innenwand des Schranks ist glatt und sauber, um ein Verspritzen und Überlaufen des Pulvers zu verhindern, den Bediener zu schützen und die Pulversammelleistung zu verbessern;
③Hochpräzises Polycarbonatgehäuse, großes Luftvolumen und geringer Stromverbrauch, alterungsbeständig und schnell austauschbar;
④Die automatische PLC-gesteuerte Impuls-Rückblas-Staubreinigungsvorrichtung verbessert die Pulverrückgewinnungswirkung deutlich;
Eine Kugelstrahlanlage (auch Sandstrahlanlage genannt) ist eine Gießereianlage, die mit einer schnell rotierenden Strahlscheibe Strahlmittel auf die Oberfläche von Gussteilen schleudert, um diese zu reinigen oder zu verstärken. Zu den abrasiven Bearbeitungsverfahren gehören unter anderem Schleuderschleifen, Wasserwirbelschleifen und Rotationsschleifen. Sie wurde ursprünglich in der Gießereiindustrie eingesetzt, um anhaftenden Sand und Zunder von Stahl- und Eisengussteilen zu entfernen.
Die Pulverbeschichtungskabine ist eine Spezialanlage zur Pulverrückgewinnung in Beschichtungsanlagen. Sie findet breite Anwendung in der Pulverrückgewinnung, der Schweißrauch- und Staubabsaugung sowie in anderen multifunktionalen Anwendungsbereichen, beispielsweise beim Lackieren von Autokarosserien, Polieren, Schneiden und Schweißen sowie beim Pulverrühren.
Beschichtungslösungen für die Industrie
I. Kugelstrahlanlage
Kugelstrahlen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Stahlgranulat oder Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Materials oder Objekts geschleudert werden. Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsverfahren ist es schneller, effizienter und kann nach dem Formgebungs- oder Stanzprozess in Teile des Gießprozesses integriert werden. Kugelstrahlanlagen werden auch zum Entfernen von Graten, Überständen und Rost eingesetzt, die andernfalls die Integrität, das Aussehen oder die Präzision eines Bauteils beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus können Oberflächenverunreinigungen von teilbeschichteten Oberflächen entfernt und ein spezifisches Oberflächenprofil erzeugt werden, das die Haftung der Beschichtung verbessert und somit das Werkstück verstärkt.
Eine Kugelstrahlanlage unterscheidet sich von einer Kugelstrahlanlage; letztere wird speziell eingesetzt, um die Dauerfestigkeit von Bauteilen durch Erhöhung der Druckeigenspannung an der Oberfläche zu verbessern und dadurch die Bauteilfestigkeit zu steigern oder Reibkorrosion zu verhindern.
II. Pulverbeschichtungskabine
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Einstellfunktion |
Bedienungsschritte & Anzeigeregeln |
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Betriebsprozess |
1. Display beim Einschalten → [Schalter] → [Funktion] → Wählen Sie A/B/C/F für die Zykluseinstellung. 2. Drücken Sie [Erhöhen] oder [Verringern], um den Zielwert einzugeben. → Drücken Sie [Schalter], um den Vorgang automatisch zu speichern und zu starten. |
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Anzeigeregel |
Die ersten beiden Ziffern: Ventilfunktionsstatus; die letzten beiden Ziffern: Countdown-Intervallzeit |
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Parametereinstellung |
Parameterbeschreibung |
Empfohlener Einstellbereich |
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A |
Impulsventil-Ansprechzeit (Millisekunden, ms) |
10-100 (0,01-0,1 Sekunden) |
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B |
Zeitintervall zwischen den Impulsventilbetätigungen (Sekunden, s) |
20-60 Sekunden |
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C |
Impulsventil-Zyklusintervallzeit (Sekunden, s) |
0 oder kleiner als der B-Wert |
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F |
Anzahl der Ausgangskanäle zur Ansteuerung von Impulsventilen (Einheiten) |
Geben Sie die tatsächliche Anzahl der zu steuernden Impulsventile ein. |
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Elektrischer Steuerungsplan (Nur zur Veranschaulichung) (Beigefügt ist der elektrische Steuerungsplan des Systems, einschließlich der Stromkreisverbindungen von Impulssteuergeräten, Schützen, Lüftermotoren usw.)
III. Instandhaltungsmanagement
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Ausrüstungskomponente |
Inspektionshinweise |
Inspektionszyklus |
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Zentrifugalventilator |
① Keine Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche oder Motorerwärmung im Betrieb; ② Gehäuse des Lüfters frei von Verformungen; Lüfterrad frei von Ablagerungen, Verformungen usw.; ③ Sicherstellen, dass sich keine Verunreinigungen oder andere Fremdkörper im Inneren des Lüftergehäuses befinden und keine Teile lose sind |
Mindestens einmal pro Woche |
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Ascheentfernung oder Entladung |
① Staubrückstände im Staubbehälter (Sack) rechtzeitig entfernen; ② Alle Wartungsluken und Ascheentnahmetüren sind luftdicht verschlossen; ③ Ausgestattet mit Entladevorrichtungen: keine Staubansammlung an Halterungen usw. |
Mindestens einmal pro Woche |
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Staubentfernungsfilter |
① Keine spezielle Konfiguration erforderlich; Filterbetrieb bei normaler Temperatur; ② Dichtungsgummi des Filters frei von Abrieb, Beschädigung oder Verformung; Filteroberfläche frei von Ablagerungen; ③ Den Filter während der Reinigung nicht mit scharfen Gegenständen schlagen, um seine Lebensdauer nicht zu verkürzen |
Mindestens einmal pro Woche |
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Impuls-Ascheentfernungsgerät |
① PLC-Impulsstrahleinstellung, siehe SPS-Benutzerhandbuch Weitere Details finden Sie hier; ② Staubablagerungen auf der Oberfläche regelmäßig entfernen; alle Kabelanschlüsse müssen fest und ohne Lockerung verbunden sein; ③ Alle Impulsventile müssen luftdicht sein; die Ascheentfernung durch den Impulsstrahl muss ordnungsgemäß funktionieren. |
Mindestens einmal pro Woche |
IV. Spezifikationen von Kundenspezifische manuelle Pulverbeschichtungskabine mit Kugelstrahlanlage (für unseren Kunden in Südostasien )
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NEIN |
Ausrüstung |
Spezifikation |
Einheit |
Menge |
Bemerkung |
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Montage der I-Schussstrahlmaschine |
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1 |
Kugelstrahlmaschine |
Q034 Direktgekoppelt (120 kg/min) |
Satz |
6 |
Drehzahlregelung durch Wechselrichter |
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Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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1 |
Motor |
7,5 kW, Direktantriebsmotor, 250 mm Laufraddurchmesser, 2900 U/min |
Einheit |
1 |
Pro Baugruppe |
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2 |
Gehäuse |
Geschweißte Stahlplatte |
Satz |
1 |
Pro Baugruppe |
|
|
3 |
Verschleißteile |
Lebensdauer: Rotorblätter 300 h; Verteiler und Steuerkäfig 4000 h; Seiten-, Ober- und Endschutzbleche 5000 h. |
Satz |
1 |
Hochbeständige Legierung |
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II Strahlkabinenöffnung: 400 mm (H) * 2000 mm (B) |
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1 |
1 |
Hauptkammer |
Die Konstruktion besteht aus verschweißten Stahlplatten. Die verschleißfesten Auskleidungen sind aus Mn13-Stahl (Mangan 13) gefertigt und präzisionslasergeschnitten. Alle Verbindungen werden nach der Montage mit Edelstahlelektroden vollständig verschweißt. Die Auskleidungen sind über Durchgangsbolzen mit verschleißfesten Druckmuttern am Gehäuse befestigt. |
Satz |
1 |
L=1,5 m |
|
2 |
Frontdichtungskammern |
Hergestellt aus verschweißten Stahlplatten, ausgestattet mit Dichtungsvorhängen, wobei das erste Abteil mit Legierungs- und Manganstahlplatten ausgekleidet ist. |
Satz |
1 |
L=3 m |
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|
3 |
Hintere Dichtungskammer |
Hergestellt aus verschweißten Stahlplatten, ausgestattet mit Dichtungsvorhängen, wobei das erste Abteil mit Legierungs- und Manganstahlplatten ausgekleidet ist. |
Satz |
1 |
L=3 m |
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|
4 |
Bergungstrichter |
|
Satz |
1 |
L=3 m |
|
|
III Rollenförderer |
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1 |
1 |
Einlauf-Rollenförderer |
Länge: 4 m; Rollenrahmen: U-Profilstahl 12#; Rollen: Ø 73 × 5 mm; Rollenteilung: 0,8 m; Tragfähigkeit: ≥ 0,3 t/m; 12-A-Kettenantrieb; 3-kW-Motor |
Satz |
1 |
einschließlich Antikollisionseinrichtungen |
|
2 |
Auslauf Rollenförderer |
Länge: 4 m; Rollenrahmen: 12# U-Profilstahl; Rollen: Ø 73 × 5 mm; Rollenteilung: 0,8 m; Tragfähigkeit: ≥ 0,3 t/m; 12-A-Kettenantrieb; 3-kW-Motor. |
Satz |
1 |
||
|
3 |
Innenrollenbahn |
7,5 m; 12-A-Kettenantrieb |
Satz |
1 |
einschließlich verschleißfester Rollen für die Hauptkammer mit einer Lebensdauer von 5.000 Stunden. |
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|
IV-Reinigungsgerät |
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|
1 |
Rückwärtspulsstrahlsystem |
SFC-219 |
Satz |
1 |
|
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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1 |
Rückpulsrohr |
219 mm Rundrohr, 32 Entenschnabeldüse |
Satz |
2 |
|
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|
2 |
Dichtungsvorrichtung |
Borstenbürste, verschleißfeste Gummimatte |
Satz |
2 |
|
|
|
3 |
Lüfter mit umgekehrter Impulsrichtung |
9-26-18,5 kW |
Satz |
1 |
|
|
|
V Schleifmittelrückgewinnungssystem |
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|
1 |
Längsschneckenförderer |
XJL-250 |
Satz |
1 |
Verstopfungsalarm |
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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|
1 |
Getriebemotor |
BWD3-23-4KW |
Einheit |
1 |
|
|
|
2 |
Schneckenförderer |
Klinge δ5; UCP210 Lager |
Stück |
1 |
|
|
|
3 |
Detektionsgerät |
|
Satz |
1 |
|
|
|
2 |
Querschneckenförderer |
XJL-250 |
Satz |
1 |
Verstopfungsalarm |
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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|
1 |
Getriebemotor |
BWD3-23-4KW |
Einheit |
1 |
|
|
|
2 |
Schneckenförderer |
Klinge δ5; UCP210 Lager |
Stück |
1 |
|
|
|
3 |
Detektionsgerät |
|
Satz |
1 |
|
|
|
3 |
Becherwerk |
XTS-45T |
Satz |
1 |
Verstopfungs- und Riemenschlupferkennungssystem mit Alarmfunktion; hochfester Aufzugsriemen. |
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|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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|
1 |
Getriebemotor |
BWD3-17-5,5KW |
Einheit |
1 |
|
|
|
2 |
Aufzugsband |
EP mit einer Dicke von 10 mm |
Stück |
1 |
|
|
|
3 |
Aufzugsgehäuse |
270 x 700 mm |
Satz |
1 |
|
|
|
4 |
Aufzugsrolle |
Durchmesser 280 mm |
Satz |
1 |
|
|
|
5 |
Detektionsgerät |
|
Satz |
1 |
|
|
|
4 |
Schleifmittelabscheider |
XFL-45T, Sekundärluftwäsche |
Satz |
1 |
Verstopfungsalarm |
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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|
1 |
Separatorkammer |
Sekundärluftwäsche |
Einheit |
1 |
|
|
|
2 |
Schleifmittel-Lagerbehälter |
|
Satz |
1 |
|
|
|
3 |
Getriebemotor |
BWD3-23-4KW |
Einheit |
1 |
|
|
|
5 |
Bahnsteig, Geländer und Leiter |
|
Satz |
1 |
|
|
|
6 |
Schleifmittel-Zuführsystem |
89 £ |
Satz |
6 |
|
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
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|
1 |
Zylinder |
SC40*200CB |
Stück |
1 |
|
|
|
2 |
Abrasives Zufuhrventil |
Satz |
1 |
|
||
|
VI Staubabsaugungssystem |
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|
1 |
Zentrifugalventilator |
4-68-4.5A 15kW Luftvolumen: 15000 m³/h |
Satz |
1 |
|
|
|
2 |
Patronenstaubabscheider |
LT3-15;
|
Satz |
1 |
Einhaltung internationaler Reinraumwerkstattstandards. |
|
|
Hauptkonfiguration pro Satz wie folgt |
||||||
|
1 |
Staubabscheidergehäuse |
L2300*B1300*H3200mm |
Einheit |
1 |
|
|
|
2 |
Filterpatronen |
Größe: Ø 325–1100 mm; Oberfläche: Hohe Kapazität 18 m² pro Kartusche |
Stück |
15 |
PTFE-beschichtet |
|
|
3 |
Pulsstrahlsystem |
5-Kanal-Impulstimer |
Einheit |
1 |
|
|
|
4 |
Impulsventil |
Ventile: 1,5"-Winkel-Impulsmagnetventile |
Stück |
5 |
|
|
|
3 |
Absetzkammer |
δ3-Stahlplatte |
Einheit |
2 |
Filtration der ersten Stufe |
|
|
4 |
Staubabsaugungskanäle |
Komplettes Staubabsaugsystem mit optimierten Lufteinlässen. Integrierter Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung. |
Satz |
1 |
Verzinktes Wellrohr für Schornsteine |
|
|
VII Elektrisches Steuerungssystem |
||||||
|
1 |
1 |
Elektrisches Steuerungssystem |
Mitsubishi SPS und Frequenzumrichter; Alle Niederspannungs-Elektrokomponenten (Schütze, Leistungsschalter usw.) verwenden die Marke CHINT. |
Satz |
1 |
|
|
2 |
Betriebssystem |
Satz |
1 |
|
||
|
3 |
Zubehör und Armaturen |
Drähte und Kabel, Kabelrinnen, Zubehör und Armaturen |
Satz |
1 |
|
|
|
VIII. Wiederherstellungskabinett |
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|
1 |
Recycling- und Trenneinheit |
6400*800*2000 |
Satz |
1 |
1,2 mm verzinktes Stahlblech |
|
|
2 |
Kammer |
6400*1800*2900 |
Satz |
1 |
1,2 mm verzinktes Stahlblech |
|
|
3 |
Magnetventil-Impulsregler |
|
Satz |
12 |
|
|
|
4 |
Impulsregler |
|
Satz |
1 |
|
|
|
5 |
Filtration |
325*900 |
Satz |
12 |
Maßgeschneidert |
|
|
6 |
Luftverteiler |
|
Satz |
1 |
|
|
|
7 |
Gleitschienen |
QXG-200 |
Satz |
3 |
1,8 m/Set; Gleitrahmen: 3 Sets; Einzelpunktbelastung: 30 kg |
|
|
8 |
Abluftventilator |
4-72-4A -5,5 kW |
Satz |
3 |
|
|
|
9 |
Regler |
|
Satz |
1 |
|
|
|
IX Pulversprühgerät; |
||||||
|
1 |
Spritzpistole |
|
In China hergestellt |
Satz |
3 |
|
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