Überblick

„Sprühbeschichtung“ ist der Oberbegriff für Spritzlackierung, Pulverbeschichtung und Spritzverzinkung. Spritzlackierung (auch Sprühöl genannt) ist ein Verfahren; hier nennen wir es „Sprühlack“. Pulverbeschichtung (manche nennen sie auch Sprühkunststoff) ist ein anderes Verfahren; hier nennen wir es „Pulverbeschichtung“.

Grundlegende Unterschiede

1. Beim Sprühlackieren wird flüssige Farbe mit Druckluft in einen Nebel zerstäubt, der an der Oberfläche haftet. Beim Pulverbeschichten werden Pulverpartikel mithilfe von Druckluft und Hochspannungselektrostatik dispergiert und durch ein elektrisches Feld an die Oberfläche angezogen.

2. Die korrekte Bezeichnung für Pulverbeschichtung ist elektrostatische Pulverbeschichtung – sie ist nicht einfach mit einer Farbspritzpistole durchzuführen. Die Ausrüstung umfasst einen Pulverbehälter (druckluftbetrieben), einen Hochspannungsgenerator und eine elektrostatische Pulverspritzpistole. Es gibt verschiedene Pulverarten (Kunststoffpulver) für den Innen- und Außenbereich (Epoxidharz und andere Harze). Pulver und Flüssiglack sind grundlegend unterschiedliche Materialien.

Vorteile und Eigenschaften der Pulverbeschichtung

1. Keine Lösungsmittel.

Pulverbeschichtungen bestehen zu 100 % aus Feststoffen, wodurch lösungsmittelbedingte Umweltverschmutzung vermieden und die Arbeitsbedingungen sowie die Gesundheit der Arbeiter verbessert werden.

2. Vereinfachter Prozess.

Typische Arbeitsschritte: Sprühen, Aushärten, Abkühlen – Filmbildung in einem Schritt. Automatisierbar mit Rückgewinnungs-/Recyclingsystemen für höhere Effizienz und geringeren Ressourcenverbrauch.

3. Hohe Materialausnutzung.

Nicht eingesetztes Pulver kann zurückgewonnen und wiederverwendet werden; die Ausnutzung beträgt typischerweise > 95 %.

4. Strapazierfähige Beschichtungen.

Bei der Pulverbeschichtung können Hochleistungsharze verwendet werden, die dichte Filme ohne lösungsmittelbedingte Poren bilden.

5. Dicker Anstrich in einer Schicht möglich.

Einschichtige Anstriche von 50–300 µm sind ohne Ablaufen oder Lösungsmittelfehler möglich; Farbe ergibt üblicherweise 5–20 µm pro Anstrich und benötigt mehrere Anstriche für dickere Schichten.

6. Farbwechsel schwierig und langsam.

Pulverfarben werden industriell hergestellt; eine Online-Abtönung ist unpraktisch. Farbwechsel erfordern eine gründliche Reinigung von Pistolen, Zuführungen, Kabinen, Schläuchen und Rückgewinnungssystemen, um Verunreinigungen zu vermeiden – besonders schwierig beim Wechsel von dunklen zu hellen Farben.

7. Es ist schwierig, dünne Filme herzustellen.

Pulverfilme sind üblicherweise ≥40–50 µm dick; eine Dicke <40 µm ist schwer zu erreichen.

8. Etwas weniger glatte Oberfläche.

Durch das Schmelz- und Fließverhalten kann eine leicht orangenschalenartige Textur entstehen; die Oberfläche ist nicht so glatt wie bei flüssiger Farbe.

9. Einschränkungen.

Typische Aushärtungstemperaturen über 160 °C schränken die Anwendung auf wärmeempfindlichen Substraten (z. B. vielen Kunststoffen) ein. Für die elektrostatische Applikation sind leitfähige Substrate (üblicherweise Metall) oder eine leitfähige Vorbehandlung erforderlich.

Spritzlackierung (Flüssigbeschichtung) Eigenschaften

1. Große Auswahl.

Die große Vielfalt an Harztypen und tausenden Lackformulierungen ermöglicht eine maßgeschneiderte Auswahl hinsichtlich Leistung, Verwendungszweck und Umgebungsbedingungen.

2. Vielseitige Anwendungsmethoden.

Es stehen verschiedene Beschichtungsverfahren zur Verfügung: Streichen, Tauchen, Fließen, Walzen, Abkratzen, Luftspritzen, Hochdruck-Airless-Spritzen, Elektrophorese (E-Coat) und elektrostatisches Sprühen.

3. Niedrige anfängliche Ausrüstungskosten.

Für einfaches Spritzlackieren benötigt man lediglich eine Spritzpistole, einen Kompressor, einen Wasserabscheider und Schläuche – viel günstiger als große Pulverbeschichtungsanlagen.

4. Vereinfachte Vorbehandlung möglich.

Gute Grundierungen bieten Rostschutz und Haftung; manchmal ist nur Entfetten und Entrosten erforderlich (keine Phosphatierung).

5. Längere Produktionszeit und höhere Gesamtkosten.

Mehrere Materialien (Grundierung, Spachtelmasse, Verdünner, Decklack), Trocknungszeiten und manchmal Einbrennen erhöhen die Material-, Energie- und Arbeitskosten im Vergleich zur Pulverbeschichtung.

Zusammenfassung / Wie man auswählt

1. Oberflächenbeschaffenheit: Für sehr feine, zarte Oberflächen eignet sich Sprühlack; für eine rauere, strukturierte und schwerere Haptik Pulverbeschichtung (Pulver kann fein sein, ist aber im Allgemeinen nicht so fein wie Lack).

2. Verschleiß- und Fleckenbeständigkeit: Pulverbeschichtung wählen – die typische Schichtdicke beträgt das 3- bis 10-Fache derjenigen von gesprühtem Flüssiglack.

3. Größe und Kosten: kleine Teile – Sprühlackierung für ein feineres Erscheinungsbild; große Teile – Pulverbeschichtung für geringere Kosten.

4. Farbvielfalt und Veränderbarkeit: Sprühfarbe ist die bessere Wahl – Farbveränderungen bei Pulverlack sind langsam und komplex.

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