Une ligne de production de revêtement est un système industriel hautement performant et intégré qui pulvérise des matériaux de revêtement à grande vitesse sur les surfaces des produits selon des trajectoires, des débits, des vitesses et des motifs de pulvérisation spécifiés, formant ainsi des revêtements aux propriétés telles que la résistance à la corrosion, la durabilité et un aspect esthétique. Les lignes de production de revêtement se divisent généralement en deux catégories : les lignes de revêtement localisées et les systèmes de revêtement complets, choisis en fonction des exigences de revêtement des différents produits.

Une ligne de production de revêtement se compose de plusieurs éléments, notamment des cabines de pulvérisation, des unités de pulvérisation, des systèmes d‘alimentation en air, des systèmes d‘éclairage, des systèmes de ventilation, des pistolets de pulvérisation, des systèmes de convoyage, des équipements de chauffage, des systèmes de dépoussiérage et des équipements de purification des gaz d‘échappement.

Procédé de revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est actuellement largement utilisé dans des secteurs tels que l‘automobile, les machines et équipements, les alliages d‘aluminium, les portes et fenêtres, les garde-corps, les armoires de commande et les boîtiers de climatiseurs.

Principe de processus (Type Un)

Selon leur principe de fonctionnement, les procédés de revêtement se divisent en :

Pulvérisation de poudre (revêtement en poudre), utilisant de la poudre plastique comme matière première.

Pulvérisation de peinture, formant un film de peinture sur la surface de la pièce.

Principe de processus (type deux)

Procédé de pulvérisation de peinture

Procédé de revêtement de peinture

Avantages :

1. Une seule application permet d‘obtenir un revêtement épais. Par exemple, une épaisseur de 100 à 300 µm peut être atteinte en une seule fois, alors que les revêtements classiques à base de solvants nécessitent généralement 4 à 6 applications pour obtenir la même épaisseur. Le revêtement obtenu présente une excellente résistance à la corrosion.

2. Les revêtements en poudre ne contiennent aucun solvant et ne génèrent pas les « trois types de déchets » (gaz résiduaires, eaux usées et déchets solides), améliorant ainsi l‘hygiène sur le lieu de travail et causant moins de dommages à l‘environnement et à la santé humaine.

3. Le revêtement en poudre électrostatique produit des revêtements de haute qualité avec une forte adhérence.

4. Des procédés tels que la pulvérisation électrostatique de poudre offrent une efficacité élevée, un haut degré d‘automatisation dans les lignes de production automatisées et des taux d‘utilisation de poudre élevés, la poudre étant recyclable pour être réutilisée.

5. Temps de séchage court, pas de coulures de liquide et excellent aspect de surface finie.

Principaux inconvénients :

Les surfaces revêtues de peinture en poudre sont difficiles à réparer et leur coût global est relativement élevé.

Avantages de notre équipement de revêtement automatique

L‘équipement de revêtement automatique développé et fabriqué par notre société offre les avantages suivants :

1. Haute précision : Doté d‘un système de contrôle PLC, l‘équipement contrôle avec précision le débit de revêtement, la distance de pulvérisation et le temps de pulvérisation pour atteindre une haute précision.

2. Haute précision : Grâce à un système de nettoyage automatique, l‘équipement élimine les interférences dues à la poussière, à la saleté ou à d‘autres impuretés, ce qui permet d‘obtenir une précision de revêtement plus élevée et une application plus lisse.

3. Haute efficacité : La pulvérisation à haute pression est utilisée pendant le fonctionnement, ce qui améliore considérablement l‘efficacité du revêtement et réduit fortement le temps de pulvérisation.

4. Économies de matériaux : La détection et le contrôle automatiques du débit de revêtement, de la distance de pulvérisation et du temps de pulvérisation réduisent efficacement la consommation excessive de revêtement, et donc les coûts.

5. Respectueux de l‘environnement : L‘équipement est compatible avec la plupart des revêtements non toxiques et inoffensifs disponibles sur le marché, réduisant ainsi efficacement la pollution environnementale et la charge environnementale globale.

Les lignes de production de revêtements fabriquées par notre entreprise sont largement utilisées dans divers secteurs industriels. S‘appuyant sur une technologie de pointe et une gestion rigoureuse, elles répondent aux exigences industrielles modernes en matière de flexibilité et de haute efficacité pour le traitement des surfaces. Tout en augmentant la valeur ajoutée des produits industriels, elles permettent également de réduire les coûts de production et de main-d‘œuvre, contribuant ainsi de manière significative au développement industriel.