Автоматизированная линия электроосаждения с наклонным цепным конвейером.

ST-EC-CCT

  • Автоматизированная линия электроосаждения с наклонным цепным конвейером.
  • Electrocoating Line Chain Overhead Conveyors
  • Conveyor Systems for Paint Coating line Solutions
  • Automatic Aluminum Profile Powder Coating Line with Integrated Chain Conveyor
  • Автоматизированная линия электроосаждения с наклонным цепным конвейером.
  • Electrocoating Line Chain Overhead Conveyors
  • Conveyor Systems for Paint Coating line Solutions
  • Automatic Aluminum Profile Powder Coating Line with Integrated Chain Conveyor

Цена: USD5000~10000

Получить предложение PDF

Простая, надежная конструкция, способная работать в суровых, влажных условиях, характерных для линий электроосаждения.
Высокая степень автоматизации сокращает трудозатраты и повышает эффективность всей линии электрофореза. Низкие первоначальные инвестиции, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание снижаю
Регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода и цепная передача обеспечивают высокую производительность и возможность изготовления линий сверхбольшой длины, что позволяет осуществлят
Фиксированное время обработки на каждой станции имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества покрытия и неизменной цветопередачи в линии электрофореза.

Наклонная цепная конвейерная система (подвесная рельсовая система) использует подвесные цепные направляющие, которые могут гибко располагаться в цехе для формирования сложных маршрутов транспортировки, идеально подходящих для интегрированной линии электрофореза.

Решения для нанесения покрытий в промышленности

Автоматизированная линия электроосаждения с наклонным цепным конвейером.

Заготовки подвешиваются и транспортируются над головой, что позволяет максимально эффективно использовать ценное пространство и снизить энергопотребление. Такая конструкция обеспечивает бесперебойное выполнение нескольких процессов предварительной обработки и отверждения во время транспортировки внутри линии электрофорезного покрытия. При непрерывной работе заготовки подаются последовательно, проходят необходимые технологические обработки, включая критически важный этап электрофорезного покрытия, и выходят непрерывным потоком. Это обеспечивает ритмичное, непрерывное производство. Таким образом, такие подвесные конвейерные системы являются основополагающим оборудованием для достижения полностью автоматизированной и эффективной работы линий электрофорезного покрытия в современном производстве.

Преимущества

1. Простая, надежная конструкция, способная работать в суровых, влажных условиях, характерных для линий электроосаждения.

2. Высокая степень автоматизации сокращает трудозатраты и повышает эффективность всей линии электрофореза.

3. Низкие первоначальные инвестиции, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, что снижает общие эксплуатационные расходы линии электропокрытия.

4. Регулировка скорости с помощью частотно-регулируемого привода и цепная передача обеспечивают высокую производительность и возможность изготовления линий сверхбольшой длины, что позволяет осуществлять транспортировку между цехами.

5. Фиксированное время обработки на каждой станции, что имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества покрытия и неизменной цветопередачи в линии электрофореза.

Недостатки

1. Требуется значительное пространство над головой, что предъявляет относительно высокие требования к планировке цеха и конструкции здания для размещения линии электропокраски.

2. Длительное время пребывания заготовки и увеличенная длина наклона увеличивают требуемые габариты резервуара, что повышает стоимость изготовления резервуаров для электрофорезной линии.

3. Наилучшим образом подходит для крупномасштабного производства аналогичных видов продукции.

Как правило, одна линия электроосаждения ограничивается обработкой заготовок одним цветом за цикл.

Обратная связь

Пожалуйста, предоставьте подробную информацию, чтобы мы могли предложить вам более точное решение.

  • Каковы максимальные, минимальные и габаритные размеры ваших заготовок (Д × Ш × В)??
  • Каков максимальный вес каждой заготовки?? Если имеются, пожалуйста, предоставьте также фотографии товара..
  • Сколько заготовок вы планируете покрывать в день (исходя из 8 или 16 рабочих часов) или в месяц??
  • Какой источник отопления вы предпочитаете: электричество, дизельное топливо, мазут или природный газ??
  • Каковы габариты вашей мастерской (Д × Ш × В)?? Если возможно, не могли бы вы предоставить планировку или чертеж объекта??
  • Требуется ли предварительная обработка поверхности методом распыления перед нанесением покрытия для подготовки и очистки поверхности изделия??
  • Какие стандарты напряжения и частоты используются в вашей стране??

Пожалуйста, также укажите свой контакт в WhatsApp или другом мессенджере, чтобы мы могли общаться более эффективно..

Получить предложение
* Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля отмечены звездочкой..
vcode
Получить предложение
Получить предложение

*Отправьте запрос через форму обратной связи, чтобы узнать больше о характеристиках товара, цене и т.д..

vcode