Pulverbeschichtungsanlage für Autoteile

ST-APC-C236

Preis: USD50000~100000

Kerntechnologie: Dekonstruktion der InchBlack TechnologyInch intelligenter Beschichtung;
Grüne, intelligente Fertigung: Eine Win-Win-Situation für Effizienz und Umweltschutz;
Branchenförderung: Beitrag zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Automobilindustrie;
Kostenreduzierung: Durch intelligenten Betrieb und Wartung (O&M) sowie emissionsfreie Abgasbehandlung.

Im Zuge der Transformation der Automobilindustrie hin zu einer neuen Phase hochwertiger, intelligenter und umweltfreundlicher Entwicklung bestimmt die Qualität der Beschichtungen von Autoteilen maßgeblich die Ästhetik und Langlebigkeit des gesamten Fahrzeugs. Intelligente Produktionslinien, die internationalen Spitzenstandards entsprechen, werden der Lieferkette der Elektrofahrzeugindustrie neue, effizientere, umweltfreundlichere und zuverlässigere Impulse verleihen.

Beschichtungslösungen für die Industrie

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Ressourcenschonung: Die maskenlose Zweifarb-Beschichtungstechnologie macht das herkömmliche Abkleben überflüssig und reduziert so den Kunststoffabfall. Gleichzeitig regelt das zentrale Farbzufuhrsystem automatisch die Viskosität und verhindert so Farbverschwendung.

Kostenreduzierung durch intelligenten Betrieb und Wartung: Ausgestattet mit einem vorausschauenden Wartungssystem analysiert die Produktionslinie Betriebsdaten der Anlagen, um Störungen frühzeitig zu erkennen und ungeplante Ausfallzeiten um 60 % zu reduzieren. Damit werden die Anforderungen führender Automobilhersteller an die Massenversorgung vollständig erfüllt.

Emissionsfreie Abgasbehandlung: Ausgestattet mit einem regenerativen thermischen Oxidationsgerät (RTO) werden die beim Sprühvorgang entstehenden flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) gesammelt, oxidiert und behandelt. Die resultierende Emissionskonzentration liegt weit unter den nationalen Umweltstandards. Die bei der Behandlung zurückgewonnene Wärme kann wiederverwendet werden, wodurch der Energieverbrauch um 25 % gesenkt wird.

Artikel	Details
Werkstückgröße	Länge 2000 mm * Höhe 30 mm * Breite 600 mm
Prozessliniengeschwindigkeit	V = 1,5 m/min (Einstellbereich 0,5 m/min - 4,0 m/min)
Fördersystem	Unter Verwendung einer hängenden Förderkette vom Typ QXG-150, Streckenlänge ca. 39 m, 1 Satz Förderbandstromversorgung, unter Verwendung eines Frequenzumrichters (VFD).
Prozessablauf	Beladung – Sprühen – Entladen (manueller Transportwagen) – Aushärten
Trocknungstunnel	Verwendet hochwertige Steinwollplatten mit einer Stärke von 100 mm.
Pökel-/Trockenofen	L6000W3000H3400, Heizkammer mit elektrischer Heizung
Abmessungen der Spritzkabine	600018003200 (Spritzkabine aus verzinktem Stahl + Staubabscheider mit Filterpatrone)
Umweltschutzausrüstung für Backräume	Verwendet eine Aktivkohle-Adsorptionsbox und einen 3-kW-Lüfter