Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile
ST-APCL-L6320
Preis: USD100000~200000
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Vielfältige und stabile Farben: Erhältlich in einer breiten Palette kundenspezifischer Farben mit geringer Farbabweichung, lebendigen Farbtönen und hohem Glanz, um unterschiedlichsten Designanforderun
Hochwertige Beschichtungsoberfläche: Die Beschichtung erreicht eine gleichmäßige Dicke, wobei die Filmbildung in einem Arbeitsgang 50–80 μm oder sogar 100–300 μm erreicht.
Überlegene Umweltverträglichkeit: Abfallstoffe können recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Ressourcenverschwendung und Produktionskosten gesenkt werden.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch den Einsatz einer Einweg-Filmbildungstechnologie wird die Produktionseffizienz um 30–40 % gesteigert.
Automatisierte Pulverbeschichtungssysteme:
Für hohe Stückzahlen und höchste Qualität. Wenn Sie in Ihrer Produktion große Mengen an Bauteilen beschichten müssen, ist ein automatisiertes Pulverbeschichtungssystem die ideale Lösung zur Steigerung Ihrer betrieblichen Effizienz.
Vertrauen Sie auf ShengTai Coating Systems, um Ihre Ergebnisse durch präzises Engineering und kompetente Unterstützung zu optimieren.
Beschichtungslösungen für die Industrie
Prozessablauf:
Beladung → Feuchtigkeitstrocknung → Automatisches Sprühen → Manuelle Nachbearbeitung → Pulverhärtung → Werkstückkühlung → Entladung
Automatische Beschichtungsanlagen für verschiedene Materialien:
Geeignet für Metall, Kunststoff, Glas, Kunsthandwerk, Holz und vieles mehr. Profitieren Sie von kundenspezifischen Konfigurationen unserer automatischen Pulverbeschichtungsanlage, die exakt auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Wir bieten professionelle, automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen, die individuell auf jeden Kunden abgestimmt sind.
Nehmen wir beispielsweise folgenden Entwurf:
| Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile ST-6320 | |||
| Wichtigste Merkmale | |||
| Automatische Pulverbeschichtungskabine | 6,2 m × 1,9 m × 3,5 m | ||
| Großes Zyklon-Wiederherstellungssystem | 22 kW/12-adrige Innenauslass | ||
| Pulverhärtungstunnel | 55 m × 1,0 m × 3,5 m | ||
| Werkstück-Vorwärmtunnel | 25 m × 1,0 m × 3,5 m | ||
| Heizgerät | 500.000/340.000 kcal Gasheizgerät | ||
| Heißluftzirkulation | Schallgedämmter Wärmespeicherlüfter 11/5,5 kW | ||
| Fördervorrichtung | Förderkette QXG250 | ||
| Sprühsystem | Automatische Spritzpistole | ||
| Automatischer Hubheber | Schlag 2,5 Meter | ||
| Steuerungssystem | PLC-Touchscreen | ||
| Luftschleier-Wärmedämmvorrichtung | 3 kW | ||
| Absaug- und Abluftsystem für Aushärtungsdämpfe | |||
| (1) Kollektionshaube | 1000 mm × 1000 mm | ||
| (2) Kanäle, Bögen und Formstücke | φ300mm | ||
| Saugzugventilator | 0,75 kW Axialfluss | ||
| Beschreibung | |||
| Werkstückname | Aluminiumprofil | ||
| Gesamtabmessungen des Werkstücks | L 6,0 m × B 0,3 m × H 2,0 m | ||
| Geschwindigkeit der Prozesskette | 0-4 m (Frequenz einstellbar) | ||
| Aufhängemethode | Mehrere Punkte, mehrere Teile | ||
| Prozessablauf: Beladung → Feuchtigkeitstrocknung → Automatisches Sprühen → Manuelle Nachbearbeitung → Pulverhärtung → Werkstückkühlung → Entladung | |||
| Gesamtleistung der Ausrüstung | ca. 60 kW (ohne Luftkompressorleistung) | ||
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