Automatische Pulverbeschichtungsanlage

ST-APCL-01M

Preis: USD100000~200000

Hervorragende Umweltverträglichkeit: Umweltfreundlich, VOC-frei, hohe Pulverrückgewinnungsrate (≥95 %)
Hohe Beschichtungsqualität: Gleichmäßige, dichte Beschichtung mit ausgezeichneter Korrosions-, Verschleiß- und Schlagbeständigkeit
Hohe Produktionseffizienz: Automatisierter Prozess mit hoher Effizienz und kürzeren Produktionszyklen
Erhebliche Energieeinsparungen: Niedrige Aushärtungstemperatur, effiziente Heizsysteme und signifikante Energieeinsparungen

Typischerweise bezeichnet Spritzlackierung die Pulverbeschichtung, bei der Hochspannung zur Polarisation der Moleküle des Pulverbeschichtungspulvers eingesetzt wird. Mithilfe einer elektrostatischen Spritzpistole werden synthetische Polymerpulverbeschichtungen wie Polyester, Polyamid oder Epoxidharz auf die Oberfläche von Werkstücken aufgetragen, die zuvor einer Vorbehandlung (z. B. Phosphatierung) unterzogen wurden. Anschließend durchlaufen die Werkstücke einen Einbrennofen, um eine widerstandsfähige, korrosionsbeständige Beschichtung zu bilden.

Beschichtungslösungen für die Industrie

Wichtigste Merkmale:

Modellnummer	ST01
Anwendung;	Automobilindustrie, Landwirtschaft, Robotik, Elektronik;
Spannung;	380 V, 220 V
Substrat;	Stahl
Abdeckungsbereich	150 Quadratfuß/Pfund;
Trocknungszeit	1 Stunde
Kernkomponenten;	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Zahnrad, Druckbehälter, Motor
Typ	Beschichtungsproduktionslinie
Gewicht	1500
Produktname	Lackieranlagensystem
Steuerungssystem	Automatisch
Vorbehandlungssystem	Tauchen/Sprühen/Strahlen
Material für die Pulverkabine	PP, Edelstahl, PVC;
Zeit bis zum Farbwechsel	20 Min.
Pulverrückgewinnungsrate	98,90 %
Pulverrückgewinnungssystem;	Monozyklon + Pulswiederherstellung
Einzelpackungsgröße	5000 x 2000 x 900 cm

Prozessablauf:

Beladung -- Sprühvorbehandlung -- Trocknung -- Automatisches Pulversprühen -- Aushärtung -- Kühlung -- Entladung;

Eigenschaften:

1. Dieses System bietet eine maßgeschneiderte Lösung für die Oberflächenbehandlung besonders langer Bauteile. Sein herausragendes Merkmal ist eine bodengestützte Fördervorrichtung zur autonomen Teilehandhabung. In Kombination mit einer Puffer- und Transporteinrichtung ermöglicht sie die vollautomatische Teilezuführung und -entnahme.

2. Die Aushärtungskammer ist mit einer abgewinkelten, versetzten Anordnung der Kühlrippen konstruiert. Dadurch wird die wärmeverlustanfällige Außenfläche minimiert und somit die Energieeffizienz optimiert. Zusätzlich sind an den Seiten der Kammer zwei Heizelemente angebracht. Diese Anordnung fördert eine gleichmäßige Verteilung der internen Luftkanäle und gewährleistet so einen gleichmäßigen Temperaturausgleich in allen Zonen der Kammer.

3. Die Sprühlackieranlage nutzt einen überdimensionierten Zyklon-Schnellfarbwechselmechanismus. Dadurch können die Bediener schnell zwischen verschiedenen Farben wechseln; die Übergangszeiten liegen innerhalb von 5 bis 20 Minuten.

4. Die Spritzpistolen verwenden die Marke Debelle. Sie zeichnen sich durch einen hohen Materialdurchsatz und überlegene Eigenschaften aus.

• Hohe Übertragungseffizienz im ersten Durchgang und vereinfachte Integration in ein einheitliches Steuerungssystem für die gesamte Anlage. Dies führt zu verbesserten Ergebnissen bei Anwendungen, die hohe Filmdicken und strenge Automatisierungsstandards erfordern.