Automatisierte industrielle Pulverbeschichtungsanlage
ST-APCL-02L-with Pretreatment
Preis: USD100000~200000
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Abmessungen des Sprühvorbehandlungssystems: L52500×B1800×H4400+700 (mm)
Wasser-/Heizungsarmaturen: Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw.
Sprühkammer: L 6000 × B 1800 × H 4400 mm; Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ 1,5 mm, Boden δ 2,0 mm
Übergangsblech: Edelstahl 304 δ1,2 mm
Statistiken zufolge sind rund 70 % der Fehler bei Pulverbeschichtungen auf eine unzureichende Vorbehandlung zurückzuführen. Die Vorbehandlung bildet somit die unsichtbare Grundlage des Pulverbeschichtungsprozesses und spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und das Erscheinungsbild der Beschichtung. Die Vorbehandlung der Pulverbeschichtungsanlage ist ein kritischer Schritt zur Sicherstellung der Beschichtungsqualität.
Beschichtungslösungen für die Industrie
Prozessablauf:
Beladung – Sprühvorbehandlung – Elektrophorese – Trocknung – Automatisches Pulversprühen (Roboter) – Aushärtung – Kühlung – Entladung
| NEIN | Gerätebeschreibung | Spezifikationen | Menge |
| ICH | Dimensionierung des Sprühvorbehandlungssystems | L52500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| (1) | Vorreinigungsdimension | L6000×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L 6000 × B 1800 × H 4400 mm; Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ 1,5 mm, Boden δ 2,0 mm | 1 Satz |
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe; 23 m³/h; 3 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L 800 × B 2400 × H 700 mm; Edelstahl 304: Tank δ 2,5 mm; Deckel δ 1,2 mm; 10-Mesh-Sieb aus Edelstahl 304 | 1 Stück |
| 7 | Kammerschienenhalterung | L6000×B1200×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L6000×B1200×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (2) | Hauptentfettungsabteilung | L10500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L10500×B1800×H4400(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ1,5 mm, Unterseite δ2,0 mm | |||
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe; 75,2 m³/h Fördermenge; 7,5 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L2000×B2400×H700 mm | 1 Stück |
| SS304: Tank δ2,5 mm; Deckel δ1,2 mm; 10-Mesh-Sieb SS304 | |||
| 7 | Kammerschienenhalterung | L10500×B1800×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L10500×B1800×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (3) | Wasserspülabschnitt 1 | L8500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L8500×B1800×H4400(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ1,5 mm, Unterseite δ2,0 mm | |||
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe, 23 m³/h Fördermenge, 3 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L800×B2400×H700(mm) | 1 Stück |
| SS304: Tank δ2,5 mm; Deckel δ1,2 mm; 10-Mesh-Sieb SS304 | |||
| 7 | Kammerschienenhalterung | L8500×B1800×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L8500×B1800×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (4) | Wasserspülung Abschnitt 2 | L6500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L6500×B1800×H4400(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ1,5 mm, Unterseite δ2,0 mm | |||
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe, 23 m³/h Fördermenge, 3 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L800×B2400×H700(mm) | 1 Stück |
| SS304: Tank δ2,5 mm; Deckel δ1,2 mm; 10-Mesh-Sieb SS304 | |||
| 7 | Kammerschienenhalterung | L6500×B1800×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L6500×B1800×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (5) | Chromatierung | L11500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L11500×B1800×H4400(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ1,5 mm, Unterseite δ2,0 mm | |||
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe: 75,2 m³/h Fördermenge, 7,5 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L2000×B2400×H700(mm) | 1 Stück |
| SS304: Tank δ2,5 mm; Deckel δ1,2 mm; 10-Mesh-Sieb SS304 | |||
| 7 | Kammerschienenhalterung | L11500×B1800×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L11500×B1800×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (6) | Reinwasser-Spülbereich | L9500×B1800×H4400+700(mm) | 1 Satz |
| 1 | Sprühkammer | L9500×B1800×H3100(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304: Seite/Oberseite δ1,5 mm, Unterseite δ2,0 mm | |||
| 2 | Übergangsblech | Edelstahl 304 δ1,2 mm | 1 Satz |
| 3 | Düsen | PP-Board | Inklusive |
| 4 | Zirkulationsleitung | PPR-Material | Inklusive |
| 5 | Umwälzpumpe | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB; 20 m Förderhöhe, 23 m³/h Fördermenge, 3 kW | 1 Stück |
| 6 | Lösungstank | L800×B2400×H700(mm) | 1 Stück |
| SS304: Tank δ2,5 mm; Deckel δ1,2 mm; 10-Mesh-Sieb SS304 | |||
| 7 | Kammerschienenhalterung | L9500×B1800×600(mm) | 1 Satz |
| 40×80 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 8 | Kammerstützrahmen | L9500×B1800×H700(mm) | 1 Satz |
| 100×100δ Vierkantrohr 2,0 mm | |||
| 9 | Wasser-/Heizungsarmaturen | Ventile, Manometer, Überlaufrohr, T-Stücke, Stopfen usw. | Inklusive |
| (7) | Tropfschale | L7000×B400×H200(mm) | 1 Satz |
| Edelstahl 304 δ1,2 mm | |||
|
II
|
Feuchttrockenofen | 1 Satz | |
| 1 | Feuchttrockenofen | Gehäuse des Feuchttrockenofens – L 23000 × B 1800 × H 4200 mm; Innenplatte: δ 0,5 mm Edelstahl SUS201; Außenplatte: δ 0,5 mm farbiger Stahl; Isolierschicht: 150 mm Sandwichpaneel | 1 Satz |
| 2 | Inneneckenwicklung | δ1,0 mm verzinktes Blech | 1 Satz |
| 3 | Umwicklung der äußeren Ecken | δ1,5 mm kaltgewalztes Blech | 1 Satz |
| 4 | Luftschleiergerät | Lüftermotor 3 kW | 2 Sets |
| 5 | Grundrahmen | L23000×B1800×H200 mm; 10×100 Vierkantrohr, δ2,0 mm | Inklusive |
| 6 | Hilfsmaterialien | Ankerbolzen, Befestigungselemente usw. | Inklusive |
| III | Erdgasbetriebener Trocknungstunnel mit elektrischer Zentralheizung | 1 Satz | |
| 1 | Isolierter Korpus des Heizofens | Innenblech: δ 1,5 mm Edelstahl; Rahmen: Winkelstahl Nr. 5 + Vierkantrohr Nr. 8; Außenblech: δ 0,8 mm Wellblech; Isolierstärke: 200 mm; Eckverstärkung: δ 1,5 mm kaltgewalztes Blech | 1 Satz |
| 2 | Zuluftkanal | δ1,2 mm verzinktes Blech | 1 Satz |
| 3 | Rückluftkanal | δ1,2 mm verzinktes Blech | 1 Satz |
| 4 | Isolierung der Zuluftkanäle | 120 mm Dämmplatte | 1 Satz |
| 5 | Isolierung des Rückluftkanals | 120 mm Dämmplatte | 1 Satz |
| 6 | Umluftventilator | Eingesetzter Typ GW-6C, 11 kW | 1 Einheit |
| 7 | Brenner | 440.000 kcal, Riello | 1 Satz |
| IV | Automatische Pulverbeschichtungskabine | L7000×B2000×H4250(mm) | 1 Satz |
| 1 | Seiten- und Deckplatten | δ1,5 mm Edelstahl SUS201 | 1 Satz |
| 2 | Bodenplatten | δ2,0 mm Edelstahl SUS201 | 1 Satz |
| 3 | Unterrahmen | Vierkantrohr 100×100, δ2,0 mm | 1 Satz |
| 4 | Automatisches Pulverblassystem | inkl. Magnetventile & Pilzdüsen | 1 Satz |
| 5 | Elektrisches Steuerungssystem | 1 Einheit | |
| 6 | Elektrisches Steuerungssystem | L1300×B800×H600 mm; δ2,0 mm Trittplatte; 100×100×δ2,0 mm Rohrstütze; vollständiges Sicherheitsgeländer (Φ40 Rohr) | 2 Einheiten |
| 7 | Obere Schienenhalterung | Vierkantrohr 100 x 100 mm, δ 2,0 mm | 1 Satz |
| V | Hocheffizientes Zyklon- und Filterpatronen-Pulverrückgewinnungssystem | 1 Satz | |
| 1 | Zyklon-Rückgewinnungskammer | φ1400 mm, δ2,75 mm warmgewalzter Stahl | 1 Einheit |
| 2 | Stützrahmen | 100*100 Vierkantrohr δ2,0 mm | 1 Satz |
| 3 | Filterpatronen-Rückgewinnungskammer | L2100×B1800×H5200(mm) | 1 Einheit |
| δ2,75 mm warmgewalzter Stahl | |||
| 4 | Magnetventil | Typ DCF-B | 20 Sets |
| 5 | Impulsregler | Typ CMK-B | 1 Einheit |
| 6 | Impulsfilterpatrone | φ325*H900mm | 20 Stück |
| 7 | Rückspülrohr | φ120*H700mm | 20 Stück |
| 8 | Erholungsventilator | 4-72-6A 30KW | 1 Einheit |
| 9 | Lufttank & interne Luftkreislaufbaugruppe | Kaltgewalztes Blech δ2,0 mm | 1 Satz |
| 10 | Rückgewinnungsluftkanal | Kaltgewalztes Blech δ1,5 mm | 1 Satz |
| 11 | Pulverauffangbox | L600×B600×H500 mm | 1 Stück |
| A3-Stahlblech δ1,5 mm | |||
| 12 | Stützrahmen | 100*100 Vierkantrohr δ2,0 mm | 1 Satz |
| VI | Pulverversorgungszentrum | 1 Satz | |
| 1 | Vibrationssieb/ Pulverrohre und Pulverpumpen/ Pulverdosierer/Pulverlagertank (mit Fluidisierung)/ Hebevorrichtung/ Automatisches Luftblasreinigungssystem | 1 Satz | |
| 2 | Steuerungsschnittstelle | PLC-Touchscreen | 1 Satz |
| VII | Hubkolben | Hub 2500 mm | 2 Einheiten |
| VIII | Automatische Pulverspritzpistolen | 12 Sets | |
| 1 | Hochspannungs-Elektrostatik-Spritzpistole | Hochspannungsmodul | 12 Stück |
| 2 | Elektrostatische Haupteinheit | Eingebauter Typ | 12 Einheiten |
| 3 | Pulverpumpe | Venturi-Typ | 12 Stück |
| 4 | Kombinierter Schaltschrank | A3-Stahl | 1 Satz |
| 5 | Pulvervorratsbehälter | Edelstahl | 1 Stück |
| 6 | Pulver- und Druckluftleitungen |
|
12 Sets |
| IX | Manuelles Pulverbeschichtungssystem | 2 Sets | |
| 1 | Hochspannungs-Elektrostatik-Spritzpistole | Eingebautes Hochspannungsmodul | 2 Stück |
| 2 | Pulvervorratsbehälter | Edelstahl | 2 Stück |
| 3 | Pulverpumpe | Venturi-Typ | 2 Stück |
| 4 | Flachwagen | A3-Stahl | 2 Einheiten |
| 5 | Pulver- und Druckluftleitungen |
|
2 Sets |
| X | Explosionsgeschützte Geräte und Steuerungssysteme | 0 Sets (Derzeit nicht vom Käufer geliefert) | |
| 1 | Explosionsgeschützt | Zyklonabscheideranschluss D-Klappe 500, Gehäuse aus Kohlenstoffstahl |
|
| Isolationsventil | |||
| 2 | Explosionsschutzplatte | FX-410*410 |
|
| 3 | Ventilverriegelung & Asche | PN1,0 MPa, verschleißfester Gummisitz, Gehäuse QT450; Behältervolumen für Abfallpulver ≤ 5 kg |
|
| Entladevorrichtung | |||
| 4 | Differenzdruck | Modell CYH-130 |
|
| Sender | Messbereich: 0–3000 Pa | ||
| (Explosionsgeschützt) | Ausgang: 4–20 mA (2-Draht); Spannung: DC24V; Explosionsschutzklasse: Exd II BT4 | ||
| 5 | Temperaturtransmitter | Modell MIK-P8 |
|
| (Explosionsgeschützt) | Bereich: 0–200°C; Ausgang: 4–20 mA; Spannung: DC24V; Explosionsschutzklasse: Exd II BT4 | ||
| 6 | Drucktransmitter | Modell MIK-P8 |
|
| (Explosionsgeschützt) | Bereich: 0–0,8 MPa; Ausgang: 4–20 mA; Spannung: DC24V; Explosionsschutzklasse: Exd II BT4 | ||
| 7 | Flammenmelder | UV-Flammendetektor Modell A705 |
|
| (Explosionsgeschützt) | Spannung: DC24V; Explosionsschutzklasse: Exd II BT4 | ||
| 8 | Druckluft | Modell AW-60A System |
|
| Regelventil | |||
| 9 | Feuerlöschspray | Sprührohre + Wasserversorgung mit konstantem Druck |
|
| System | |||
| 10 | Elektrische Steuerung | Zentrale Steuerung per SPS-Touchscreen |
|
| System | |||
| 11 | Schaltschrank | Zentralanzeige mit audiovisueller Alarmfunktion |
|
| 12 | Elektrische Bauteile | Marke CHINT |
|
| 13 | Stromschienenkanäle & Kabel | Brücke vom Typ 50 |
|
| Tablett | |||
| 14 | Stromkabel | Jiangyang-Kabel |
|
| 15 | Sonstiges Zubehör |
|
|
| XI | Abgeschirmter Raum | L10000×B7000×H6000(mm) | Der Käufer kann liefern |
| 1 | Raumpaneele | 50 mm Steinwolle-Sandwichplatte |
|
| 2 | Rahmen | 50×100 & 50×50 Vierkantrohre δ2,0 mm |
|
| 3 | Windows | Aluminiumlegierung + 8 mm gehärtetes Glas |
|
| 4 | Manuelle Tür | Stahlplatte + 5 mm gehärtetes Glas |
|
| 5 | Äußere Zierecken | Kaltgewalztes Blech δ1,5 mm |
|
| 6 | Beleuchtung | LED-Leuchten |
|
| II. | Pulverhärteofen | 1 Set | |
| 1 | Ofenkörper | L40000×B1100×H4200 mm | 1 Satz |
| Innenplatte: 0,7 mm Edelstahl 201 | |||
| Außenblech: 0,5 mm farbiger Stahl | |||
| Isolierung: 150 mm Sandwichpaneel | |||
| 2 | Innenverkleidungsecken | 1,0 mm verzinktes Blech | 1 Satz |
| 3 | Äußere Zierecken | 1,5 mm kaltgewalztes Blech | 1 Satz |
| 4 | Luftschleiergerät | jeweils 3 kW | 2 Sets |
| 5 | Grundrahmen | L40000 × B1100 × H200 mm | Inklusive |
| 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | |||
| 6 | Hilfsmaterialien | Anker, Bolzen usw. | Inklusive |
| XIII | Gasheizsystem für den Aushärtungstunnel | 2 Sets | |
| 1 | Gehäuse des Heizofens | Innenplatte: 1,5 mm Edelstahl | 2 Sets |
| Rahmen: Winkelstahl Nr. 5 + Vierkantrohr Nr. 8 | |||
| Außenplatte: 0,8 mm Wellblech | |||
| Isolierung: 150 mm | |||
| Ecken abrunden: 1,5 mm kaltgewalztes Blech | |||
| 2 | Zuluftkanal | 1,2 mm verzinktes Blech | 2 Sets |
| 3 | Rückluftkanal | 1,2 mm verzinktes Blech | 2 Sets |
| 4 | Isolierung von Zuluftkanälen | 120 mm Dämmplatte | 2 Sets |
| 5 | Isolierung des Rückluftkanals | 120 mm Dämmplatte | 2 Sets |
| 6 | Umluftventilator | Einbaugerät Typ GW 5C 15 kW | 2 Einheiten |
| 7 | Brenner | 500.000 kcal | 2 Sets |
| XIV | Abgasreinigungssystem (Auslass des Aushärtungstunnels) | Aktivkohlebehandlung, 8000 m³/h | 1 Satz |
| 1 | Saugkanal | 0,6 mm verzinktes Spiralrohr | 1 Satz |
| 2 | Behandlungseinheit | δ1,5 mm verzinktes Blech | 1 Einheit |
| 3 | Abluftventilator | 7,5 kW | 1 Einheit |
| 4 | Aktivkohle | Wabenförmig | 1 Satz |
| 5 | Abluftkanal | δ0,6 mm verzinktes Spiralrohr | 15 m |
| xv | Hängeförderkette | QXG250 Typ | 1 Kette |
| 1 | Förderkette | QXG250 Typ | 305 m |
| 2 | Gerade Strecke | 80*80 δ4,0 mm | 270 m |
| 3 | Antriebseinheit | 4 kW | 2 Sets |
| 4 | Spanneinheit | R3000mm | 2 Sets |
| 5 | Primäraufhängungen |
|
710 Stück |
| 6 | Schmiereinheit |
|
1 Satz |
| 7 | Horizontale Kurvenstrecke | R3000mm 90º | 4 Sets |
| 8 | Horizontale Kurvenstrecke | R3000mm 30º | 2 Stück |
| 9 | Auf- und Ab-Kurvengleis | R3000mm 25º | 3 Paare |
| 10 | Klemmen |
|
104 Sätze |
| 11 | Expansionsschiene (im Backofen) | 10 Sets | |
| 12 | Stützen und Säulen | 100×100 Vierkantrohr δ2,0 mm | geliefert |
| 13 | Hilfsmaterialien | Anker, Bolzen usw. | Inklusive |
| XVI | Elektrischer Schaltschrank | 1 Satz | |
| 1 | Schaltschrank | Zentrale Steuerung, dezentraler Betrieb, automatische Temperaturregelung | 1 Einheit |
| 2 | SPS & Touchscreen | Marke CHINT | Inklusive |
| 3 | Elektrische Bauteile | Marke CHINT | Inklusive |
| 4 | Kabel und Kabelrinnen |
|
Inklusive |
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