1. Hängende Spritzlackieranlage

Dieses System nutzt einen Hängekettenförderer. Kette und Schienen sind frei drehbar und können sich auf und ab bewegen. Es besteht im Wesentlichen aus einer Spritzkabine, einer Einhausung, einem Hängefördersystem, einem Heizsystem, einem Steuerungssystem und einem Abluftsystem.

Die Einhausung verfügt über eine Rahmenkonstruktion mit vorgeformten Ofenpaneelen als Wandverkleidungen, was eine einfache Montage/Demontage und eine hervorragende Wärmedämmung gewährleistet. Die hängende Förderkette kann je nach Gewicht der Kundenprodukte ausgewählt werden.

Die Heizmethode im Backofen kann Heißluft oder Konvektion sein. Als Energiequellen können Strom, Diesel, Kohle, Brennholz oder Erdgas dienen.

Das Antriebssystem nutzt einen Frequenzumrichter zur stufenlosen Drehzahlregelung. Die Temperaturregelung erfolgt mit importierten intelligenten Temperaturreglern, die eine hohe Genauigkeit bieten und mit Timern und thermischem Überlastschutz ausgestattet sind.

2. Flache Spritzlackierlinie

Das Fördersystem verwendet Drahtgurte, Riemen oder Rollen. Es besteht im Wesentlichen aus einer Spritzkabine, einer Einhausung, einem Antriebssystem, einem Heizsystem, einem Steuerungssystem und einem Abluftsystem.

Die Einhausung besteht aus einer Rahmenkonstruktion mit vorgeformten Ofenpaneelen und zeichnet sich durch einfache Montage, gute Isolierung und stabilen, ebenen Transport aus.

Die Ofenheizung kann durch Heißluftgebläse oder Konvektion erfolgen, wobei als Energieoptionen Strom, Diesel, Kohle, Brennholz oder Erdgas zur Verfügung stehen.

Das Steuerungssystem verwendet außerdem einen Frequenzumrichtermotor zur flexiblen Drehzahlregelung, und importierte intelligente Temperaturregler gewährleisten eine präzise Temperaturregelung.

3. Spritzlackierlinie für Bodenschienen

Dieser Typ verwendet einen Boden-Schienen-Kettenförderer und umfasst im Wesentlichen eine Staubabsaugungsbox, eine Spritzkabine, eine Einhausung, ein Übertragungssystem, ein Heizsystem, ein Steuerungssystem und ein Abluftsystem.

Das Gehäuse besteht aus einer Rahmenkonstruktion mit vorgeformten Ofenwänden und ermöglicht eine einfache Montage sowie eine gute Isolierung. Das Boden-Schienen-Kettensystem wird anhand des Produktgewichts ausgewählt.

Die Beheizung von Backöfen kann durch Heißluftgebläse oder Konvektion erfolgen, wobei verschiedene Energieoptionen zur Verfügung stehen.

Das Antriebssystem arbeitet mit Frequenzumrichtern und ermöglicht so einen flexiblen Betrieb. Insgesamt bietet die Spritzlackieranlage Vorteile wie Umweltfreundlichkeit, schnelle Trocknung, automatische Temperaturregelung, Frequenzumrichter, Fehleralarme, einfache Bedienung und ein ansprechendes Design – die wichtigsten Stärken einer modernen Flüssiglackieranlage. Typischer Prozessablauf:

Hängeförderband → Elektrostatische Entstaubung → Grundierung → Ablüften → Decklack → Ablüften → Trocknen (30 min, 80 °C) → Abkühlen → Entladen

Zusammensetzung der Ausrüstung

Eine Beschichtungsproduktionslinie besteht im Wesentlichen aus sieben Hauptsystemen: Vorbehandlungsanlage, Pulverbeschichtungsanlage, Spritzlackieranlage, Härteofen, Wärmequellensystem, elektrisches Steuerungssystem und hängende Förderkette.

1. Vorbehandlungsanlagen

Mehrstufige Sprühvorbehandlungsanlagen werden häufig zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt. Ihr Prinzip besteht darin, chemische Reaktionen durch mechanisches Sprühen zu beschleunigen, um Prozesse wie Entfetten, Phosphatieren und Spülen durchzuführen.

Ein typischer Sprühvorbehandlungsprozess für Stahlteile umfasst: Vorentfettung → Entfettung → Wasserspülung → Wasserspülung → Oberflächenkonditionierung → Phosphatierung → Wasserspülung → Wasserspülung → Reinstwasserspülung.

Alternativ können auch Kugelstrahlanlagen eingesetzt werden, die sich für einfach konstruierte Stahlteile mit starkem Rostbefall und wenig oder gar keinem Öl eignen, ohne dabei die Wasserverschmutzung zu verursachen.

2. Spritzlackierausrüstung

Beispielsweise Trockenspritzkabinen und Wasservorhangspritzkabinen, die in der Maschinenbauindustrie, der Hardware- und Haushaltsgeräteindustrie, der Elektrogeräteindustrie, der Beleuchtungsindustrie, der Kunststoffteileindustrie und bei der Oberflächenbeschichtung großer Lader weit verbreitet sind.

3. Reifeofen

Der Härteofen ist eine der wichtigsten Anlagenkomponenten in einer Beschichtungsproduktionslinie. Die Temperaturhomogenität ist ein entscheidender Indikator für die Beschichtungsqualität.

Zu den Heizmethoden zählen Strahlungsheizung, Heißluftzirkulation und eine Kombination aus beidem. Je nach Produktionsanforderungen können Öfen als Einkammer- oder Durchlauföfen mit gerader oder Brückenkonstruktion ausgeführt sein.

Heißluft-Umluftöfen bieten eine hervorragende Isolierung, eine gleichmäßige Innentemperatur und geringe Wärmeverluste. Tests zeigen, dass die Temperaturdifferenz im Inneren des Ofens weniger als ±3 °C beträgt und damit fortgeschrittene internationale Standards erfüllt.

4. Wärmequellensystem

Die Heißluftzirkulation ist die am weitesten verbreitete Heizmethode. Dabei wird die Konvektion genutzt, um den Ofen zu erhitzen und die Werkstücke zu trocknen und auszuhärten.

Die Wärmequellen können je nach Bedarf des Nutzers ausgewählt werden, darunter Strom, Dampf, Gas oder Heizöl.

Die Wärmequelle kann oben, unten oder an der Seite des Ofens installiert werden. Spezielle, hochtemperaturbeständige Umluftventilatoren gewährleisten eine lange Lebensdauer, geringen Energieverbrauch, niedrige Geräuschentwicklung und eine kompakte Bauweise.

5. Elektrisches Steuerungssystem

Die elektrische Steuerung für Beschichtungen und Beschichtungsproduktionslinien kann zentralisiert oder unabhängig erfolgen.

Die zentrale Steuerung nutzt SPS-Systeme, um jeden Prozessschritt automatisch nach programmierter Logik zu steuern, inklusive Datenerfassung und Alarmüberwachung.

Die unabhängige Steuerung ist die gängigste Methode, wobei jeder Prozess separat gesteuert wird. Die Schaltschränke werden in der Nähe der Anlagen installiert und bieten niedrige Kosten, intuitive Bedienung und einfache Wartung.

6. Hängende Förderkette

Hängeförderer sind ein zentrales Fördersystem für industrielle Produktions- und Beschichtungsanlagen. Stau-Hängeförderer finden breite Anwendung in Lagerregalen (L = 10–14 m) und Beschichtungsanlagen für speziell geformte Straßenbeleuchtungsrohre aus legiertem Stahl.

Die Werkstücke werden an speziellen Aufhängungen mit einer Tragfähigkeit von 500–600 kg aufgehängt. Das reibungslose Schalten der Weichen erfolgt durch elektrische Steuerung.

Dieses System ermöglicht den automatischen Transport durch jede Prozessstation, die parallele Ansammlung und Kühlung in Zwangskühlkammern sowie die Hängeridentifizierung mit Traktionsalarm-Abschaltvorrichtungen in Kühlbereichen.

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