Wichtigste Arten von Förderanlagen in Pulverbeschichtungsanlagen

Förderanlagen sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Beschichtungsanlagen. Für Branchenfremde kann die Unterscheidung der verschiedenen Typen jedoch verwirrend sein. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die verschiedenen Kategorien von Förderanlagen.

Ein Förderband ist eine automatisierte Förderanlage, die Materialien kontinuierlich auf einem festgelegten Weg transportiert. Es kann sich horizontal, geneigt oder vertikal bewegen und so komplexe räumliche Transportkreisläufe bilden. Förderbänder sind hocheffizient, überbrücken große Entfernungen und ermöglichen die Durchführung verschiedener Prozessschritte während des Transports. Dadurch sind sie unverzichtbar für moderne automatisierte Fabriken und Logistikzentren. Ihr charakteristisches Merkmal ist der reine Punkt-zu-Punkt-Transport (A nach B) ohne Zwischenstationen.

Rollenförderer

Rollenbahnen eignen sich ideal für Güter mit hartem, flachem Boden. Sie bestehen aus Rollen, Stützbeinen, Antriebsmotoren (oder motorisierten Rollen), Rahmenprofilen und Sensoren.

Typen: Erhältlich in motorbetriebenen oder nicht motorbetriebenen (Schwerkraft-)Versionen; Layouts umfassen horizontale, geneigte (nur kleine Winkel) und gebogene.
Kraftübertragung: Ketten, Mehrriemen, Synchronriemen, O-Ringe oder Zahnräder.

Merkmale:

Geeignet für Kisten, Säcke und Paletten; nicht für Schüttgüter oder unregelmäßig geformte Kleinteile.
Hohe Tragfähigkeit; kann schwere Einzelgegenstände oder Stoßbelastungen bewältigen.
Mehrere Einheiten lassen sich problemlos zu komplexen Logistiksystemen verbinden.
Mithilfe von Stapelrollen können Gegenstände mit einheitlicher Größe/einheitlichem Gewicht gestapelt werden.
Einfache Konstruktion und hohe Zuverlässigkeit; eine einzelne beschädigte Walze führt nicht zum Stillstand der gesamten Produktionslinie.

Anwendungsgebiete: Elektronik, Getränke, Lebensmittel, Tabakwaren, Chemikalien, Pharmazeutika, Verpackung, Maschinenbau, Automobilindustrie und Logistik.

2. Bandförderer

Eine Anlage mit hohem Durchsatz, einfacher Bauweise und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Gängige Förderbandmaterialien sind Gummi und synthetische Gewebe.

Antriebsarten: Rollenantrieb, rollenloser Antrieb oder Linearantrieb.
Antriebsquellen: Getriebemotoren, motorisierte Riemenscheiben oder Servomotoren.

Merkmale:

Verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Kleinteile und Schüttgüter (Sand, Kohle).
Unterstützt steile Steigungen (bis zu 18° bei Flachgurten; höhere Steigungen mit Querstollen).
Reichweite über große Entfernungen (von Metern bis über 10 km).
Niedrige Betriebskosten und hohe Energieeffizienz.

Anwendungsgebiete: Bergbau, Lebensmittelverarbeitung (Obst/Gemüse), elektronische Montagelinien und Express-Sortierzentren.

3. Lamellen-/Kettenplattenförderer

Verwendet eine umlaufende Kette als Zugkraft und Platten als Träger.

Merkmale:

Glatte, ebene Oberfläche mit geringer Reibung; ideal für Glasflaschen, PET-Flaschen und Dosen.
Als Werkstoffe kommen Edelstahl oder technische Kunststoffe zum Einsatz.
Hohe Tragfähigkeit; geeignet für schwere Gegenstände wie Elektrofahrzeuge und Motorräder.
Stabile und präzise Geschwindigkeiten für synchronisiertes Fördern.
Leicht zu reinigen und kann gewaschen oder eingeweicht werden (hygienisch für Lebensmittel/Getränke).

Anwendungsgebiete: Schwerlasten mit unregelmäßiger Form, Lebensmittelverpackungen, Elektronik, Flughäfen und Automobilproduktion.

4. Schneckenförderer

Man unterscheidet zwischen horizontalen und vertikalen Bauarten. Zu den Varianten gehören flexible und rohrförmige Schneckenförderer.

Merkmale:

Einfache Konstruktion, kleiner Querschnitt und hervorragende Abdichtung.
Ermöglicht das Be- und Entladen an mehreren Punkten.
Nachteile: Höherer Bauteilverschleiß, geringeres Volumen, höherer Stromverbrauch und die Gefahr von Materialbruch.

Anwendungsgebiete: Baustoffe, Chemikalien, Kraftwerke, Metallurgie, Kohlebergbau und Getreide.

5. Vertikalförderer (Aufzug)

Diese Hebezeuge, allgemein als „Hebezeuge“ bekannt, gibt es in kontinuierlicher, hin- und hergehender oder schrittweiser Ausführung. Sie verbinden horizontale Förderbänder auf verschiedenen Höhen oder Etagen zu einem einzigen großen System.

Merkmale:

Geringer Platzbedarf; spart Platz.
Geräuscharm und energieeffizient.
Sicherheitshinweis: Gesetzlich beschränkt auf den Gütertransport; keine Passagiere erlaubt.

Anwendungsgebiete: Maschinenbau, Medizin, Lebensmittelindustrie und mehrstöckige Logistikzentren.

6. Hängeförderer

Nutzt den Deckenraum effizient und spart Arbeitskräfte. Zu den Komponenten gehören Ketten, Schienen, Aufhängungen, Halterungen und Antriebseinheiten.

Typen: Hebe-, Schiebe- und Abschlepptypen.

Merkmale:

Hohe Kapazität einzelner Maschinen; kann sich über Etagen, Werkstätten oder ganze Industrieparks erstrecken.
Funktioniert auch unter rauen Umgebungsbedingungen einwandfrei.
Niedrige Kosten und geringer Wartungsaufwand.

Anwendungsbereiche: Werkstücktransport über lange Strecken, Lagerung in der Luft und Beschichtungs-/Spritzanlagen. (Anmerkung: Der Einsatz in der modernen Automobil-Endmontage nimmt mit der Verbesserung der bodenbasierten Automatisierung ab.)

7. Bodenkettenförderer

Ähnlich wie Hängeförderanlagen, jedoch mit im Boden eingelassenen Ketten und Schienen. Spezielle Zugvorrichtungen, sogenannte „Hunde“, bewegen die Transportmittel.

Merkmale:

Unterstützt das Zusammenführen und Umleiten von Funktionen zur Optimierung des Speicherplatzes.
Äußerst zuverlässig auch unter härtesten Bedingungen.
Herausforderungen: Komplexe Konstruktion (muss mit dem Tiefbau abgestimmt werden); Bauschutt gelangt leicht auf die Gleise, was die Reinigung erschwert.

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