L‘efficacité d‘une ligne de production de revêtement en poudre dépend directement des équipements, de l‘environnement de travail, de la gestion des revêtements, des procédés et des matériaux utilisés. Dans ce processus, l‘agencement des équipements a un impact significatif sur le fonctionnement et les performances de la ligne. Nous expliquons ici les erreurs courantes rencontrées lors de la conception de ces agencements. Certains modèles négligent le mode de suspension des équipements (différents supports requièrent différents modes de suspension), les distances de suspension, les interférences dues aux pentes et aux rayons de courbure horizontaux, les taux de rebut, le taux d‘utilisation des équipements, la capacité de production maximale et le temps de cycle. Par conséquent, la production réelle ne répond pas aux spécifications initiales.

2. Écart dans le temps de traitement de l‘équipement de revêtement

Afin de réduire les coûts, certains concepteurs tentent souvent d‘atteindre leurs objectifs en raccourcissant les délais de processus. Les problèmes courants incluent :

Temps de transition insuffisant avant la ligne de revêtement, ce qui peut entraîner un entraînement de liquide ou une contamination croisée ;

Le fait de ne pas tenir compte du temps de chauffage requis pendant le durcissement entraîne un durcissement incomplet ;

Temps de nivellement de la peinture insuffisant, entraînant un mauvais nivellement du film ;

Un temps de refroidissement insuffisant après durcissement peut entraîner une surchauffe ou une prise insuffisante des pièces (ou de leurs parties inférieures) lors des opérations de revêtement ultérieures.

3. Choix inapproprié de l‘équipement de revêtement

Les exigences varient selon les produits ; le choix de l’équipement doit donc s’adapter en conséquence, chaque type d’équipement de revêtement présentant ses propres avantages et limitations. Si la logique de conception n’est pas clairement expliquée à l’utilisateur, ce dernier risque d’être insatisfait de la ligne de revêtement une fois fabriquée. Par exemple, l’utilisation d’un tunnel de séchage isolé par rideau d’air pour le revêtement en poudre sans système de purification des pièces nécessitant un environnement propre constitue une erreur fréquente dans la conception des processus de revêtement.

4. Négligence de la prise en compte de l‘efficacité énergétique des équipements de revêtement

Actuellement, les prix de l‘énergie fluctuent rapidement. Si l‘efficacité énergétique n‘est pas prise en compte dès la conception, les utilisateurs devront faire face à des coûts de production plus élevés et certains pourraient être contraints de reconstruire leurs lignes de production ou d‘acquérir de nouveaux équipements dans un délai très court – une situation que tout client souhaite éviter. La qualité de la conception de l‘agencement du processus de revêtement est essentielle au bon fonctionnement d‘une ligne de production. Un agencement inadéquat, même avec des équipements individuels de haute qualité, ne permettra pas d‘obtenir une ligne de production efficace et conviviale. Il est donc impératif d‘éviter ces erreurs courantes dès la phase de conception afin de prévenir des pertes inutiles.