I. Paramètres de base

II. Flux de processus et capacité de production

1. Ligne de peinture au pistolet : suspension → pulvérisation d‘eau propre → séchage (100-120 ℃) ​​→ pulvérisation (pulvérisation automatique ou manuelle) → cuisson de la peinture (réglable à 180-220 ℃) ​​→ refroidissement → suspension.

2. Vitesse de la chaîne du convoyeur : 0,5-0,8 m/min.

III. Paramètres du processus

Installation et suspension des composants principaux de température ambiante artificielle

1. Pression de pulvérisation : 1,5 à 2,0 bar

2. Séchage par chauffage électrique : 7,80-100 °C

3. Manuel de pulvérisation de poudre : 2 à 4 pièces

4. Température de cuisson : 180-220 °C. La température de cuisson peut être ajustée en fonction des exigences de revêtement.

IV. Description du processus de l‘équipement et conception structurelle

a. Salle de nettoyage par pulvérisation d‘eau claire

1. Salle de pulvérisation d‘eau claire : 1 ensemble

2. Nom du processus : Nettoyage

3. Méthode de traitement : Pulvérisation

4. Temps de traitement (minutes) : 2

5. Dimensions extérieures de la pièce (mm) : 4000 × 2000 × 3600.

6. Dimensions du réservoir d‘eau de circulation (mm) : 1220 × 610 × 650,

7. Matériau de la plaque : plaque en acier inoxydable SUS304 de 2,0 mm, tube carré en acier au carbone galvanisé pour le châssis

8. Tuyau de pulvérisation : tuyau en PPR thermofusible

9. Pulvérisation : buse en PP

10. Pompe à eau pour pulvérisation : pompe à eau centrifuge verticale, puissance 1,5 W, débit 16 m³/h, pression 1,5 bar

b. Équipement de convoyage

1. Cadre de support de chenille : tube carré en acier au carbone 100 × 100.

2. Modèle de chaîne de convoyeur : 150 chaîne de suspension robuste, pas de 250 mm, longueur totale de 72 mètres.

3. La charge suspendue : dispositif de levage en forme de Y supportant la charge

4. Capacité de charge : 55 kg, avec un intervalle de 500 mm.

5. Type de voie : une structure en forme de C et une plaque d‘acier de 3,5 mm.

6. Longueur totale : 72 mètres.

7. Type de ressort de réglage de tension : 1 jeu.

8. Type de chenille de l‘équipement d‘entraînement : rapport de réduction 1:100, puissance du moteur 1,5 kW, vitesse constante, 1 ensemble.

9. Processus de conception de la vitesse de la chaîne : La vitesse de la chaîne est V=0,8 m/min (variateur de fréquence installé par le client)

c. Four de séchage et four de cuisson

1. Cadre inférieur de la chambre de cuisson : tubes carrés en acier galvanisé 80 × 80 mm, épaisseur 2,0 mm. Panneau isolant pour la chambre de séchage du four : panneau sandwich en laine de roche de 75 mm.

2. Panneau isolant pour chambre de four de séchage à haute température : panneau sandwich en laine de roche de 125 mm.

3. Panneaux intérieur et extérieur du panneau isolant : panneaux laqués de 0,6 mm d‘épaisseur

4. Couche intermédiaire : matériau isolant en laine de roche 100K.

5. Température de la paroi extérieure de la chambre : ne doit pas dépasser 10 ℃ au-dessus de la température ambiante.

d. Système de chauffage

1. Dispositif de chauffage : 2602 (pièces en céramique résistantes à la pression et aux hautes températures), méthode de chauffage direct par rayonnement infrarouge au gaz naturel

2. Chauffage par rayonnement infrarouge au gaz naturel : installé au bas du four de cuisson.

3. Dimensions du radiateur à rayonnement infrarouge au gaz naturel : 930 × 135 × 190 mm

4. Capacité de chauffage : 10,3 (8,9) kW (kcal/h).

5. Nombre d‘installations : 16 ensembles de fours de séchage ; 42 ensembles de fours de cuisson à haute température.