Machines manuelles de revêtement en poudre pour profilés en aluminium

ST-MPCL6225

Prix: USD50000~100000

Type de procédé de prétraitement : Assure un traitement complet et très efficace de toutes les surfaces des profilés complexes en aluminium.
Exigences particulières : Compatibilité électrique avec les normes locales ; Interface de commande en langue locale/anglais ; Certification CE complète ; Garantie minimale de 24 mois.
Formation : Formation de 5 techniciens sur le site du client à l'assistance technique à distance via plusieurs plateformes.
Assistance : Disponibilité des pièces détachées chez le client.

Le procédé de revêtement des profilés en alliage d'aluminium comprend généralement trois étapes principales : le prétraitement, l'application du revêtement et la cuisson/durcissement.
En pratique, le déroulement typique est le suivant : chargement → prétraitement → séchage → application du revêtement → cuisson/durcissement → contrôle. Ce procédé représente une ligne de revêtement standard pour profilés en aluminium.

Grâce à l‘adoption de nouvelles technologies, telles qu‘un système de convoyage à chaîne d‘accumulation avancé avec réglage automatique de l‘angle de braquage des profilés et des systèmes de dosage chimique automatiques, la ligne permet de réduire considérablement l‘espace requis pour les zones de chargement/déchargement et les fours de cuisson. Parallèlement, ces innovations offrent des avantages significatifs en termes d‘économies d‘énergie et de réduction des émissions, renforcent l‘automatisation des opérations de revêtement en poudre, diminuent la pénibilité du travail et améliorent considérablement la qualité des produits, tant au niveau du prétraitement que du revêtement. En définitive, cela contribue à l‘essor d‘une production plus écologique, plus écoénergétique, plus optimisée en termes d‘espace et plus automatisée dans le secteur de la transformation des profilés en aluminium.

Article	Spécifications détaillées
Dimensions de la pièce	Longueur 6 000 mm × Largeur 200 mm × Hauteur 2 500 mm
Vitesse de la ligne	V = 1,5 m/min (plage réglable : 0,5–4,0 m/min)
Système de convoyeur	Convoyeur suspendu aérien type QXG-300 ; Capacité de charge ponctuelle : 100 kg ; Longueur totale du convoyeur : env. 106 m ; Un système d’entraînement de convoyeur complet ; Commande de vitesse à fréquence variable (VFD)
Construction du four	Le tunnel du four utilise des panneaux de laine de roche de haute qualité d‘une épaisseur de 120 mm.
Dimensions du four de séchage	L 30 000 × l 1 140 × H 4 000 mm (hauteur libre : 500 mm)
Dimensions du four de séchage d‘humidité	L 7 000 × l 3 000 × H 3 000 mm
Méthode de chauffage	Chauffage au gaz naturel
Dimensions de la cabine de peinture	L 6 500 × l 1 400 × H 4 200 mm
Dimensions du réservoir d‘immersion	L 6 500 × l 1 500 × H 1 500 mm

Sur les lignes de revêtement en poudre horizontales modernes, un système de convoyeur à accumulation est largement utilisé. Ce système se compose d‘une voie d‘entraînement et d‘une voie porteuse, permettant de dévier, désengager, transférer et stocker les pièces selon les besoins. Il assure un contrôle de charge stable et fiable, facilite l‘agencement flexible des équipements et améliore les conditions de travail. De plus, il réduit considérablement la taille du four de cuisson ainsi que l‘emprise au sol des zones de chargement et de déchargement, optimisant ainsi l‘utilisation de l‘espace de l‘atelier et réduisant sensiblement les coûts d‘exploitation.